再利用可行性分析
0、前言
格尔木炼油厂现有两套甲醇装置，设计量分别为30×104吨/年，10×104吨/年。两套甲醇装置都是以天然气为原料，通过造气、压缩、合成、精馏等工序制取精甲醇。杂醇油是甲醇生产中的一个副产物，他对调节产品质量起着重要作用。格尔木炼油厂30×104吨/年甲醇装置在设计时考虑到节能降耗因素，该装置设计时考虑到杂醇油回收，故设计了回收塔，从杂醇油中回收部分粗甲醇，并从中提炼出异丁基油作为副产物待售。10×104吨/年甲醇装置精馏工序采用两塔精馏，设计时并未设计杂醇油回收利用设备。在30×104吨/年甲醇装置建成后，经过工艺改造，10×104吨/年甲醇装置中杂醇油同时进入30×104吨/年装置回收塔一并处理。由于格尔木炼油厂所处地理位置影响，异丁基油无法出售，造成杂醇油及其提炼的异丁基油作为危险废物进入曝泥池进行曝晒，造成了资源浪费和环境污染。本文试图经过方案论证，进行简单工艺改造，解决杂醇油作为废弃物的问题，同时重新再利用精馏塔底水，从而使30×104吨/年甲醇装置实现废水零排放。 1、装置现状简介
1.1.工艺流程
本甲醇装置工艺流程图如图1
天然气进入装置后脱硫，与CO2混合进入饱和塔T001，增湿后天然气经调节水碳比后进入转化炉，在一定的温度、压力及催化剂作用下造出适合甲醇生产的转化气——CO、CO2和H2，经过压缩机压缩后与合成工段循环气混合进入合成塔产出粗甲醇。粗甲醇进入精馏工序，在预塔中脱除轻组分，脱除轻组分的粗甲醇进入加压塔，在塔顶部采出部分精甲醇，加压塔塔釜液进入常压塔进一步精馏，在塔顶采出精甲醇，塔中部采出中重组份——杂醇油，在塔釜液中含有部分重质馏分与水一起进入污水处理车间进行处理。
1.2.饱和塔介绍
30万吨/年甲醇装置由华东工程科技股份有限公司设计，设计中掺入了节能降耗的理念。故在设计中加入了饱和塔回收工艺冷凝液，经烟气加热后190～200℃工艺冷凝液在饱和塔中天然气与二氧化碳充分接触，天然气与二氧化碳携带一部分工艺冷凝液产生的蒸汽一起进入转化炉，减少了蒸汽的使用量，同时充分回收了工艺冷凝液，减少排放量。具体流程图如下图：
图2饱和塔工艺流程图
饱和塔塔底部排污工艺冷凝液进入汽提踏T002汽提后除去冷凝液中的杂质，除去杂杂质后的汽提塔塔底水经冷却后送至脱盐水车间以减少新鲜水的使用量。目前，本装置汽提塔塔釜液由于设计原因，并未进入脱盐水工段，而是经过工艺改造后进入附近的循环水站，作为新鲜水的补充水。
1.3.装置现状分析
1.3.1.杂醇油无法处理
甲醇合成反应是一个较复杂的有机化学反应，伴随有许多副反应产生。当合成反应条件变化时如温度、压力、空速、氢碳比等不合适或波动及合成催化剂活性降低时，副反应增多，造成杂醇油的产量也增加。为了保证精甲醇的纯度，在精馏工程中，故连续采出杂醇油以保证精甲醇纯度起到了很关键的作用。虽然30万吨/年甲醇装置设计了回收塔处理杂醇油，提炼出异丁基油，但由于本厂所处地理位置及出售成本关系，造成杂醇油及异丁基油无法售出。另进行下游产品在经济成本上也不可行，故本厂所采用的处理措施是将杂醇油及异丁基油作为废产物进行处理，运至晒泥池进行曝晒，这样做不仅浪费资源，还污染环境。随着格尔木市对环境污染的重视，我厂甲醇装置不再允许运至晒泥池进行曝晒，故将杂醇油重新合理利用已成为本装置急需解决的问题。
1.3.
2.精馏塔底水的重新利用核桃剥壳机
精馏工序塔底水主要有两部分，一是常压塔塔釜液。二是回收塔塔釜液。按设计要求，精馏工段的塔釜液经过泵P406A/B增压后进入脱硫工段的汽提塔，经气体后的精馏塔底水经过冷却后进入脱盐水处理站。但在实际运行过程中，由于汽提塔负荷有限。不能完全除掉精馏工段塔底水中的有机杂质，从而造成脱盐水站水质的二次污染。目前，本装置精馏塔底水直接进行排放进入污水处理车间。由于设计时未将精馏塔底水作为污水进行排放，污水处理车间未进行扩建，从而导致污水处理车间经常满负荷运行。故对精馏塔底水的重新利用，也是本装置急需解决的一个问题，同时解决这一问题后将实现本装置废水的零排放，降低污水处理车间负荷，有着极其重要的作用。
2.杂醇油、精馏塔底水重新再利用可行性分析
物联网电池2.1能裂解高级烃的新型催化剂的出现
2.2.本装置具备对杂醇油重新利用条件
目前，本厂两套甲醇装置杂醇油产量大约在4～5NM3/H，重新增加杂醇油回收
装置或新上下游产品不具备经济可行性。30万吨/年甲醇装置塔底水约为15吨/小时，温度为100～110度之间，杂醇油采出温度为105～110度。故考虑到本装置为了回收工艺冷凝液增设的饱和塔的存在，
设想将杂醇油与精馏工段的塔底水替代工艺冷凝液作为天然气的增湿水，工艺冷凝液作为补充水。这样，就可以解决本装置的杂醇油及精馏工段塔底水所存在的问题，工艺冷凝液经过汽提塔然后进入循环水站，作为循环水使用，节约新鲜水。杂醇油及精馏塔底水中的有机物质会一直在工艺循环水线中循环，有机物质经过加热后与天然气一起进入转化炉，在新型催化剂的作用下裂解成一氧化碳、二氧化碳、氢气，有利于合成反应。
工艺流程上，可将杂醇油外送泵出口连接一条管线直接进入饱和塔。由于精馏塔底水设计时是进入汽提塔，而饱和塔与汽提塔紧邻，故只需将塔底水由汽提塔入口引入饱和塔即可。另在02LIC006阀前新增一管线进入汽提塔，可将转化工艺冷凝液直接送入汽提塔。如图3：
图3改造后饱和塔工艺流程图
2.3.改造后的预期效果
目前，30万吨/年甲醇装置精馏塔底水温度控制在100～110℃之间，采出杂醇油的温度在105～110℃之间，而进入饱和塔的工艺冷凝液的温度在50～60℃之间。改造后，转化气工艺冷凝液将作为饱和塔的补充水，大部分冷凝液将进入汽提塔，饱和塔塔底水不会进入汽提塔。这样，精馏工段的塔底水不会进入汽提塔，不会提高汽提塔负荷，汽提塔塔底水进入循环水站后不会因精馏塔底水污染循环水。
杂醇油与精馏塔底水进入饱和塔后，在工艺循环水线中循环使用，其中有机物汽化后进入转化炉，在催化剂的作用下裂解成转化气。由于杂醇油与精馏塔底水温度高于进入饱和塔的工艺冷凝液温度，故在杂醇油与精馏塔底水进入饱和塔后将增加饱和塔的温度，从而造成转化炉进口温度提高，有利于转化反应，同时能节约一部分燃料气。由于饱和塔温度的提高，天然气经过饱和塔后将到走更多的水蒸汽，
从而节约一部分中压蒸汽，节约成本。
经改造后，30万吨/年甲醇装置将实现装置废水的零排放，同时解决了杂醇油及异丁基油不能出售作为废物的问题，减少人力物力以及对环境的污染。在实现这一改造后，精馏工段的回收塔将可以停用，
节约一部分低压蒸汽。由于本装置不再排放废水，厂污水处理车间将大大降低负荷，节约成本。工艺冷凝液经过汽提塔气体后进入循环水站，作为部分补充新鲜水。移动感应器
3.可能存在的问题
粗甲醇进入精馏工序时，需要加入碱中和粗甲醇中的有机酸，故精馏塔底水略显碱性，故精馏塔底水进入工艺循环水线后又是否对工艺水线造
成腐蚀需进一步检验。
4.结论
1、改造后，将解决杂醇油作为废物的这一问题，同时充分利用了精馏工段塔底
水，实现本装置的废水零排放。
2、改造后，由于饱和塔温度升高，是转化炉进口温度升高，将节约一部分中压
蒸汽和部分燃料
3、由于精馏塔底水进入工艺循环水线，造成工艺冷凝液经过气体后进入循环水
摄像机三脚架
站，节约了部分新鲜水
4、杂醇油及精馏塔底水中的有机物质经过气化后进入转化炉，在催化剂的作用
下，裂解成有利于合成的转化气，相当于增加了少许负荷
牙疳药5、改造后，精馏工段的回收塔将停用，节约了部分低压蒸汽
>塔底油
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议