项目名称：复杂精密模具斜导柱液压组合式二次抽芯机构技术研发项目负责人：XXX
项目编号：YBY-2021-05
项目时间：2020.09-2021.12
一、项目背景意义
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模具导柱
lrx在注塑过程中，冷却过程对于成型质量起着非常重要的作用，因为它会直接影响到注塑的生产效率及注塑制品的内在性能和表观质量。优良的冷却系统能够显著降低冷却时间，缩短注塑循环周期，减小制品残余热应力及翘曲变形，并增强制品的力学性能及内部、表面质量等。注塑制品如果冷却不均匀，会产生热残余应力，从而对注塑制品的形状、尺寸和使用性能等带来严重影响。研究测试表明，注塑件的热残余应力比流动残余应力至少大一个数量级，因此在注塑成型过程中，应主要考虑热残余应力的影响因素。当粘弹性聚合物熔体在模具内冷却到低于玻璃化转变温度时，不均匀的密度变化和不均匀的温度变化都会形成热残余应力。在注塑过程中，热残余应力容易在以下2个阶段产生：一是注塑制品在型腔中的冷却阶段，二是注塑制品从脱模温度冷却到室温的阶段。因此，要做到高效率生产，并获得性能优良的透明导电薄膜
注塑制品，必须对模具进行温度调节。
在注塑模具中，模具的冷却效果关系到生产效率的高低和最终注塑制品的质量优劣，因此其冷却系统的设计是模具设计过程中需要考虑的关键问题之一。在一般的注塑过程中，需要经过一定的时间才能使模具达到稳定的生产状态，这是因为当熔融的塑料注入模具后，注塑模具与熔融塑料在接触面之间发生热量传递，同时，模具通过自身向冷却水路进行热脉冲传导。于是，模具温度上升，同时将热量传入冷却液。如果冷却水路离模具表面有较长的距离，连续的热脉冲就会使模具的温度持续升高，直到冷却系统带走的脉冲热量和熔融塑料带给模具的脉冲热量达到平衡。如果冷却水路距模具表面较近，则模具或斜顶中积累的热量就会大大减少，且热量被限制在冷却水路与模具表面之间的区域，使得从模具型腔表面向冷却水路传导热量的路径也缩短很多。项目针对不同位置处的细节特
征，采取了多个方向的滑块抽芯机构以保证产品顺利脱模，有效解决了产品出风口壳体注射成型等难点。
二、项目组织实施方式
公司的组织实施方式为在以市场为导向，研发部主导开展研发项目。项目由技术总工程师负责整个项目的协调，由财务部负责项目开发的费用开支控制。项目主要负责人带领研发工程师按制定的工作计划来完成项目工作，并达成目标指标，并纳入研发绩效考核。
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三、主要研究内容及关键技术
主要研究内容：
项目研究复杂精密模具斜导柱液压组合式二次抽芯机构技术，选用聚丙烯作为注塑材料。根据产品性能及工艺特点的要求，对产品成型结构特征进行深入剖析，选择采用热流道两点进胶的成型方式保证模腔的可靠充填。针对塑件多处细节特征的脱模难题，设置了多个方向的滑块抽芯机构实现脱模，并针对产品局部无法一次抽芯完成的细节特征，相应地在滑块中设置二次抽芯机构、斜导柱液压组合式二次抽芯机构，保证制品顺利顶出，有效解决了壳体注射成型等难点，实现成型的塑件质量。
关键技术：
1、热流道两点式成型浇注系统技术
分型面的类型、形状及位置选择是否恰当，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，而且对注塑成型质量和生产操作等问题都有影响。为了保证制品的质量要求，使其顺利脱模，选取制品断面轮廓最大的部位作为分型面。为避免模具尺寸太大，综合考虑后，采取一模一腔布局较为合适，浇注系统选用热流道两点式成
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