汽车冲压件模具设计课程设计是模具专业《汽车冲压件模具设计》课程的一 个重一周药盒要教学环节， 其目的在于使学生能够综合运用所学的基础理论和冲压模具设 计知识,对具体冲件进行全面的工艺分析，并在经济合理的原则下,制定出有效 的冲 压工艺规程;联系生产实际、掌握冷冲模设计的基本技能，巩固和扩展所学 知识,培 养学生独立分析问题和解决问题的能力。
整个设计过程必须按照设计任务书的要求进行. 在设计中要求学生本着社会 主 义的高度责任感和一切从实际出发的科学态度与工作作风, 在指导老师的指导 下,克 服艰难、独立思量、保质保量，按期完成规定的设计任务。
一、课程设计内容及任务
(1 编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺过程
绘制冲压工艺过程卡一份，制件图一张。
(2 设计某工序模具结构总图，绘制模具零件图
绘图量:装配图一张 A1 ~ A0 ；零件图 4 张中必须有凸、凹模零件,其他选
。
(A3 ~ A4 号图纸
择零件 2 个绘制，
(3 编写上述设计项目的说明书。
二、设计步骤
1。分析采用冲压加工的经济性
根据生产批量 (普通按小批量 及零件的质量要求, 确定是否采用冲压加工。 2.分析制件的冲压工艺性 按制件的图纸，分析零件的形状、尺寸、精度、表面质量和材料等是否符合 冲压工艺的要求，并绘制冲压制件图。
3.确定冲压工艺方案
先拟定出各种不同的冲压方案，然后加以分析比较，确定其中最佳的一种工 艺方案，最后编写冲压工艺规程(即定出工序性质、工序数目、工序顺序、工序
。
定位方法以及其它辅助工序的安排
4。确定模具结构形式
根据制件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度及实际生产条件 选择适当的模具结构形式(模具结构的合理性、经济性、操作方便、使用安全可 靠 等。
(1 模具类型的确定
还原剂加药装置(2 模具导柱导向方式的确定
普通根据冲件形状,尺寸,精度及生产批量来选择.
1 单工序模
① 冲件形状简单且精度低时，可不用导向，采用敞开模。
② 冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，可采用固定导板 导
向，即采用固定导板模。
③ 冲件形状复杂,精度较高,且为中,大批生产时用导柱、导套导向.此 种导向生 产中常用(导柱导套有滑动导向和滚动导向两种,普通都用滑动导向， 惟独冲件精度 很高时才选用滚动导向
。
④ 冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。
2 复合工序模
复合模都有导向，级进模的选择方法与单工序模的② 、③ 、④三项相同。 (3 滑动式模架选择
无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模 具, 普通都有标准模架。用导柱、导套导向的模架,随导柱位置的不同又有如下 几种， 可根据需要选择：
1 对角导柱模架。可以承受一定的偏裁,上下动作平稳,且能纵横两方面 送料， 用于有偏载的大中型模具
2 后侧导柱模架。可以三方面送料,操作特殊方便，受力均为偏载，模架 容易 变形，普通用于受力不大或者精度要求不高的中小型模具。
3 中间导柱模架。结构简单，加工方便，但只能一个方向送料，当受偏裁 时, 模架也有变形。
4 四角导柱模架。滑动平稳,导向准确,用于冲件精度较高的大型冲压模 具。 (4 压、卸料方式的确定
冲件平整度要求较高或者料较薄时,用弹压卸料板，它既可压料，又可卸料, 因卸 料板随上模上下运动，送料直观性强,操作方便，这是生产中常用的一种卸 料方 式。
当料较厚，用弹压卸料难以卸件,或者零件形状简单,要求不高时采用固定卸 料， 它可简化模具结构,但因行腔封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。
(5 定距方式的确定
对单工序模具且单排排样,普通用挡料钉定位即可,若用双排且需调头送料 的有 时要用挡料钉和伸缩挡料销结合使用.
对复合工序模中的顺装复合模普通用固定挡料销定距。对倒装复合模，若挡
料销在凹模上的让位孔离凹模型腔较远时用固定挡料销。 若挡料销让位孔离 凹模 型腔太近时，则要用伸缩挡料销。以免削弱凹模强度。
对复合工序模中的级进模，其定距方式有始用挡料加固定挡料定距、侧刃定 距两种方式,若
跳步步数较少(1 ~ 2 个且料厚时，可用始用挡料加固定挡料， 跳步 步数较多的则用侧刃定距.从侧刃定距方便容易实现自动化送料的角度，侧 刃定距 在现代生产的级进模中用得越来越多。若尺寸要求较高,可在以上两种定 距方式中 增加导正销,提高定距精度。
抽水控制器 (1 冲裁模的工艺设计计算
⑤ 选择排样方案,搭边值,抗衡阀条料宽度,送进步距,确定裁板法，计算材料 利用率。
⑥ 按比例画出排拉图，并标注尺寸.
⑦ 计算冲裁力，初选压力机.
⑧ 确定凸、凹模间隙值。
⑨ 确定凸、凹模刃口尺寸及公差.
⑩ 模具压力中心确定。
⑪绘制模具结构草图及模具零件的初步选用,计算模具的闭合高度。
⑫最后确定压力机的规格。
(2 弯曲模的工艺设计计算 ①计算毛坯展开尺寸和各道弯曲工序尺寸,按比例绘制各道工序图，并标 注尺寸。
② 计算弯曲力,初选压力机。
③ 计算凸、凹模工作部份尺寸。
根据回弹值计算模具工作部份的园角半径及角度，确定凸、凹模间隙值,计 算 凸、凹模宽度尺寸及凸、凹模深度尺寸。
④ 绘制模具结构草图及模具零件的初步选用,计算模具的闭合高度。
⑤ 最后确定压力机规格。
(3 无凸缘筒形件拉深模的工艺计算
① 确定修边余量,安全绳网计算毛坯展开尺寸。
② 确定是否采用压边圈。
。
③ 计算拉深次数及各拉深直径(含中间退火的安排
④ 确定各次拉深的凸、凹模园角半径及拉深高度,按比例绘制各拉深工序 图并 标注尺寸。
⑤ 计算各次拉深的压边力、拉深力,初选压力机。
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