宝丰特钢30T电弧炉安装、调试、验收实施标准要点47 第一章安装要求
一、炉体及倾动平台制作安装
1、炉壳焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》的规定。
2、上下炉壳直径偏差最大直径与最小直径之差不得大于 15mm，炉壳高度的极限偏差为设计高度的±3/1000。
3、下炉壳与倾动平台接合面应接触紧密，局部间隙不得大于
3mm.
4、倾动平台定位柱的焊装要保证定位柱的不垂直度＜
1/1000.
5、炉门框安装应保证炉门在框架上升降灵活，无歪斜和卡阻
现741象
6、有水冷件接头及进出口金属软管及阀门的安装应确保在
1.5倍工作压力下无渗漏现象。
7、倾动平台炉后出钢槽两侧应设安全防护栏，以利出钢和检
修维护人身安全。
8、倾炉摇架和炉壳必须确保直接或通过支承轨座可靠接地。
9、上炉壳及水冷炉盖需在主配管下部安装盲板可拆卸的排
渣管，以利管路内焊渣定期排出。
二、炉盖提升旋转机构
1、炉盖旋转机构的安装应符合下列要求：
A、当平台处于0位时，电极立柱托架的铅垂度公差为0.5/1000; B、当平台处于0位时，弧形支承轨道的水平度公差为0.2/1000；
C、炉盖旋开角度保证≮65°；确保空吊旋转时不与炉盖上四孔及加料孔干涉。
D、炉盖旋转到位时，不发生撞击摆动现象，并能保证料罐加料顺利通过执行卸料动作；
2、炉盖提升机构的安装应符合下列要求：导播系统
A、当平台处于0位时，支承架的铅垂度公差为1/1000，且上端应向离开炉心的方向倾斜；
锅炉冷渣机B、炉盖吊架中心与炉体中心距偏差≯±5mm，提升炉盖时应保持炉盖水平，不允许有歪斜提升下降现象发生。
C、确保炉盖设计提升行程的实现；
D、所有链销连接，支座焊接或安装均可靠。
三、电极升降机构及横臂
1、当平台处于0位时电极立柱的铅垂度公差为0.5/1000，且上端宜向离开炉心方向倾斜，立柱中心距离偏差≯±2mm。
2、导轮与电极立柱导轨的总间隙a1+a2≯1mm，侧向导轮与导轨间隙为0.5－1mm。
3、电极横臂与立柱装配后，其垂直度偏差≯0.5/1000，夹紧电极一边宜偏高。横臂与立柱之间绝缘可靠，绝缘电阻不低于0.5M Ω.
4、电极夹持器中心在电极分布园上的极限偏差为分布园直径的±3/1000，电极在夹持器内加紧后，电极夹头中心垂直度偏差≯2/1000，电极下端应向炉体中心倾斜。
5、电极夹持器应以1.5倍工作压力进行水压试验，持压10分钟不得渗漏。
四、水冷设备及管网
1、水冷设备包括：上炉壳，炉盖，炉后水冷块，炉门框，炉门，电极横臂及夹头，炉盖吊臂，四孔弯头，下加料孔，炉顶水冷连接片，变压器油水冷却器，炉前压渣水管以及连接它们的各软硬管和阀门，必须在通水后逐一进行检查，有缺陷逐一整改。
2、分供方提供的水冷件必须有水压试验记录及材质质保书。
3、炉门及炉门框等有可能在生产中单独更换的水冷部件，如果其与其它水冷部件共接于同一主管路，其进水和出水口均应单独设阀门。
4、电极升降，炉盖旋转、炉体倾动在设计的最大工作范围内运转时与炉体及各部位连接的各软管长度应足够，布置应保证相互间不受妨碍。
5、供排水管路的配置要求各类管线均要横平竖直，走向合适，管路布置合理，维护检修方便，管子间距≮100mm。阀门把柄完好无缺。
6、管子直线部分弯曲度≯3/1000，钢管冷弯曲率半径≥3倍管子外径。
7、上下水主管道架设可直接置于支架上并用卡箍牢固，外悬部分大于6m的管路必须另设支架或吊架支固。
6、所有水冷系统流量，温度，压力等计量显示必须逐一进行检测，完好无缺。
1、液压管道的布置
A、液压管道使用无缝钢管，其质量应符合设计要求，不得有裂纹、腐蚀、小孔等缺陷，管子凹陷不得大于管径的10％。
B、液压管路直线度偏差≯1.5/1000，管子并行或交叉必须有50mm以上间隙。
C、液压管路拐弯、接头力求最少。无缝钢管弯曲部分最小曲率半径≮3倍管子外径，弯曲部分内外侧不得有锯齿形压环，扭环，波纹，凸凹不平，裂纹等缺陷，圆度偏差不大于管子外径的1/10.
2、液压管道的联接：
应视压力及管径不同，采用符合国家标准的液压螺纹连接接头，严禁使用水管或其他介质用接头替代。
3、液压管道的焊接：
A、直线段液压管道宜用加套管焊接，焊好后管的直线度偏差≯2/1000.
B、液压管道的对口焊接，钢管应用锯切，断口与轴向垂直度为90°±1～2°，钢管对口内壁应齐平，内壁错边不超过1/10壁厚。
C、弯管的对接焊口中心离开弯曲起点距离不小于管外径的1/2..线材生产
D、液压管子焊缝表面无裂缝、气孔、夹杂和熔合性飞溅，咬边深度≯0.5mm.焊缝高出管外径3mm，不允许焊缝表面凹陷。
4、液压管道的法兰联接
液压软管接头
A、液压管道法兰应与管道同心，当管径＜50mm时同轴度偏差≯0.25mm，当管径在50~100mm之间时同轴度偏差≯0.5mm。
B、液压管道法兰与管道中心线的垂直度偏差≯0.5°。
C、法兰焊接质量标准同管道焊接质量标准。
D、液压管道装配后要拆下酸洗除油除锈，再用碱水，氨水中和并经清水洗净晾干，尽快进行二次安装。
5、液压软管的联接：
A、液压软管接头的联接强度能满足1.5倍工作压力试压不渗漏或脱落。
B、软管的安装避免急弯，弯曲半径R≥（9～10）D，（D为软管外径），软管接头到弯曲处最短距离为6D。
C、软管应有一定长度余量，防止拉伸，不能扭转，连接处软管应自由悬挂，防止受其自重而弯曲。
热转印墨水配方
甲类功率放大器D、为防止和其他配管，软管接触，磨损造成破裂，必要时用卡板或隔板隔开。
六、电器系统安装
1、变压器，高压柜，电炉本体，摇架，及各电器柜外壳必须可靠接地。
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