一
;太
l99年第1期吉林冶金29
@
GCr15钢轴承套圈锻造余热
退火新工艺及生产线
刘云旭朱启惠
(吉林工学院材料工程系)
-_r6f8,『
摘要提出了一种Gcfls钢轴承套圈利用锻造求热球化退火新工艺及其生产线.谖工艺具有节 能快速,优质的特点.文中对锻造余热退火时碳化韧的球化过程也作丁阐述.
关键词
,
,认
1前言
GCrl5钢制零件,较好的退火组织,一般
认为是细粒状珠光体”.研究表明,淬火前先
41478网络电视
性,耐磨性和使用寿命.
GCrl5钢锻件,获得粒状碳化物的退火
是一项耗能较多的工序.如果在淬火之前再
加一道碳化物超细化处理,又将消耗更多的
能源.因此.生产中很少采用.
我们利用轴承套圈锻造成型之后的剩余
热量进行球化退火(以下称锻热退火),节
省能源,缩短生产周期和改善组织.
2锻热退火试验
加热平台GCrI5钢轴承套圈毛胚的锻造.一般加
热至1050~1100℃,获得成分均匀丽晶粒粗
大的奥氏体,锻造成型的压下量为6O～
7o,停锻温度为850～900℃,锻后在空气
中冷却.由于中,小型套圈成型的变形和随后
的冷却都比较快,奥氏体的塑性变形特征会
部分残留,套圈停锻后较为迅速地冷至Ar.
下,会全部转变为伪共析(细珠光体)组织.
以有效厚度为ZSmm的套圈为饲,停锻
1994年9月10日收樯
后在空气中玲却到650℃,测得的冷却曲线
如图l所示.可以看出,锻件冷至680℃时又
回升到?00℃,这是由于钢件发生珠光体转
变释放相变潜热引起的.
将玲至650℃的套圈水冷后,测得硬度
为HB318.显微组织为细片状珠光体,闻或
有少量极薄网状碳化物沿晶界析出.
锻件冷到650℃仿古建筑之后.立即加热到Ac.
稍上,并作短时间保持E细片状璩光体向奥
氏体转变.并残罾较多的未藩碳他精细粒,以
利于碳化钧球化.
钢件锻后空冷至Ar.以下.再加热到
760”C保持30rain.而后空冷至79-0℃保持
40rain后空冷,其显微组织如图2所示虽然
一
目1壁厚为25ram的GCrl$铜套圈
搬后空冷的冷却曲线
30吉林冶金
碳化物大多数已经破碎但尚未完全球化.如
果锻后利用余热进行2敬76O℃(20mln)冷
至72’0℃(20rain)循环处理.其显徽组织如图
3所示.表明碳化物仍来完全球化.
上述结果主要是由于锻后加热温度偏
低,奥氏体化不完全和等温保持时间过短碳
化物来不及球化造成的.
经过一系列试验得出.GCrl5钢套圈停
反垃圾邮件系统锻后空玲至650℃之后,立即加热至8∞℃,
作短时闻(20rain)保持.可以获得最有利于
碳化物球化的奥氏体状态.而后再冷至
720℃等愠保持80rain.出炉宅冷.处理后的
显微组织如图4所示.可以看出除了少数碳
化钩球尚未完全断开(见照片中圆圈所示的
部位)之外,碳化物基本上都实现了璋化.
3锻造退火碳化物的球化过程
由于锻造时钢件的大量塑性变形和锻后
的快速冷却,保留了较多的形变特性,使形成
的细片状珠光体中具有较高的位错密度这
圉:套圈锻后加热至76O铜编织线℃(30rain)冷至
720℃(40~uin)空冷后的电镜照片
图3套圈锻后进行2敬76~’C(2~tn)冷至
720”C(20rain)循环处理后的电镜照片
囝4套圈锻后加热至Boo℃(2伽nn)冷至
720~C($0min)空冷后的电镜照片
种组织加热时,在片状珠光体中碳化物的亚
晶界处和与铁索体中位错密度较高部位相邻
的片状碳化物处,都有利于奥氏体的形成和
碳化物的溶解,因而使碳化物形成断续小片.
当奥氏体形成时,破裂的碳化物小片,一方面
从尖角处溶解,一方面在平面处析出,逐步向
球状转化.当奥氏体刚剐形成铁索体消失
时,奥氏体中的平均含碳量不是高于共折浓
度而是低干共析浓度,因此锕中存在有相当
多分布均匀的粒状残留碳化物.因此,锻后迅
速玲却获得细片状珠光体,是实现锻热快速
球化遇火的重要条件,而奥氏体化的温度和
时间,刚是实现剩余碳化物球状化的关键
锻件重行奥氏体化时,应使其获得碳浓防爆蓄电池
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议