一、简介
sofa燃烧器
6.25m捣固焦炉为双火道、废气循环、焦炉煤气喷射、高炉煤气侧进的加热捣固焦炉。建成4×46孔6.25m捣固焦炉，年产干焦220万吨，煤气279.5万立方米。四座焦炉（3号、4号、5号和6号）布置在中心线上。（3号和4号）组成炉组，（5号和6号）组成炉组。两个炉组布置在中心线上。两个炉组之间有一座独立的中央控制大楼。除电源控制室和夜间压力开关外，所有室外房间，如中控室、休息室、办公室、卫生间、变送器室、自动释放点火装置的控制室和集中控制室均布置在中控楼内。在两个锅炉组之间的机器侧设置一个双曲线斗槽煤塔和两条带卸料小车的输送带。焦炉端部设炉端平台，3号焦炉端平台端部设1台10吨电动葫芦，6号焦炉端平台端部设1台10吨电动葫芦。炉端平台顶层设炉顶工人休息室，第二层设推焦杆托煤板试验站、事故煤罐、炉门检修站，底层设工具间，事故煤罐中的砂浆搅拌站和输煤系统。4号焦炉端部平台端部设捣固机维修更换站，二层设推焦机、煤板试验站，底层设工具间。5号焦炉端部平台设置工具间。3、4号焦炉与5、6号焦炉之间设有液压开关室、配电室、卫生间等。此外，还设置了加热气体管道的入口管。各炉管在预热站预热后分别引入。焦炉两侧设有机焦侧控制台，机焦侧控制台上设有输送残煤的带式输送机。 每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。此外在 序号名称数量（台）运行222422备用1200111捣固装煤推焦机2堵焦机3导烟车4液压开关5电力机车6熄焦车2焦炉机械主要性能特点 焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，它采用了炉号识别，自动对位装置，实现了各车辆的安全联锁。它具有炉门、炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。
1） 捣固装煤推焦机
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捣固装煤推焦机工作于焦炉机侧，由皮带输送机往scp-机煤斗给煤，当捣固操作时，煤料通过车上煤斗借助摇动给料器将煤输入捣固煤箱内，自动化操作的捣固系统安装在捣固箱的上面，采用落锤机
对装填到捣固箱中的煤料进行机械捣固，装煤装置将捣固后的煤饼从机侧送入炭化室。
捣固装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、炉台清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置，此外还有煤饼的切割功能。移动运煤加料装置将煤随时供给移动的捣固装煤推焦机，利用多锤固定式捣固机将煤料在捣固装煤推焦机的煤箱内上捣固成煤饼，在捣固成煤饼的工作过程中捣固装煤推焦机的任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高。
捣固装煤推焦机采用煤饼顶面处理装置，装煤时刮去煤饼上的浮煤，使煤饼顶面平整坚实。
捣固机安装在捣固装煤推焦机上，捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。
捣固机的捣固锤数量为32个。捣固设备由4组6锤捣固机和2组4锤捣固机组成。六组捣固机通过水平销轴连接，各自位置可互换。
捣固一个煤饼时间≯7min，装煤煤饼密度1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密度均匀，煤饼的
稳定性好。
2） 拦焦机
拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置和炉台清扫装置，所有
开钻 上述装置可手动操作或由装置程序（PC）控制。
3)装煤导烟车
装煤导烟车具有开启和关闭导烟孔盖、高低压氨切换、开启和关闭上升管水封盖和阀体、清洗上升管的功能。装煤时，导烟车落下两根U形导烟管，提起水罩，将N-1、N+2炭化室与N炭化室连接，使N炭化室装煤产生的烟尘在高压氨的作用下，同时从三个炭化室流向集气器。烟尘治理效果好，生产操作简单稳定。5、 湿式熄焦系统
设计采用新型降污快速湿法熄焦技术，其优点在于⑴熄焦时间短，熄焦时间可控制在70-80s；⑵熄焦后的焦炭水分可控制在2-4%而且水分稳定；⑶熄焦塔上设有水雾捕集装置并设折流式木结构的捕集装置，除尘效果好。太阳能热水器清洗机
湿式熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷管、水雾捕捉装置、挡板除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水平台、双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、，高位水箱和自动控制系统。
高纯硝酸钾
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