钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。 2、安装钢丝螺套后的补偿作用
任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和牙型角的偏差可造成：
a.阴、阳螺纹旋合不良；
b.螺纹牙面承载不均匀；
c.予紧力过早丧失；
d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为：
A. 有效地改善螺纹旋合面的配合；
B.均匀地分布罗纹承受的载荷；
C.保持长久的螺纹予紧力；
D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点
延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
4、钢丝螺套丝锥
头锥：上面开有直槽，用于预攻螺纹孔以减轻二攻时的阻力，一般用于钢件等硬质材料或紧配合下的头攻，可减轻二攻丝锥的劳损。
精锥 ：用于手工或机械方法攻制螺纹通孔和盲孔 。头端开有倒角便于锥攻入，攻丝扭矩比平低丝锥要小。
平底锥：用于攻制全螺纹盲孔。
螺旋锥：锥牙部分开有同锥纹旋向相同的螺槽，攻制过程中便于产生碎屑自动退出 ，一般用于软材料（如铝件）的深孔或盲孔的攻制 ，其端部倒角同平底锥。
挤压锥 ：主要用于机械方法攻制螺纹通孔 。丝锥螺纹部分做成三棱或六棱形，攻丝过程棱形将材料强硬挤成丝，适合于软的粘性材料，如紫铜。
5、钢丝螺套量规
高速公路收费系统工作塞规：公制螺纹有5H、6H级，统一标准的螺纹有2B、3B级，惠氏标准螺纹有紧配合、中级配合各二种精度级别的量规。装入钢丝螺套后用工作量规测量，有时量规的过端可能会难以旋入螺套，不过这反而有利于当螺钉旋入并拧紧后螺套定位。
底孔塞规：钢丝螺套配合的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度，因此，一般只要用量规测量螺纹孔而不需要再去量螺套。
6、钢丝螺套的材料及适用条件
钢丝螺套材料 | 使用温度 | 室温下最小拉伸应力 | 适用范围 |
1cr18Ni9 | 钻井泥浆泵Vpto350度 | 1400MPa | 通过强度和材料的组合在通常情况下使用 |
00Cr17Ni14M02 | Vpto350度 | 1400MPa | 增加抗腐蚀性：轻型结构低的螺纹磨擦、海水、含氯液体。 |
Nimonic90
锁紧型
普通型 | Vpto500度
Vpto650度 | 900MPa | 抗高温，适用于要求在高温环境的联连结构。 |
QSn6.3-0.4 | Vpto300度 | 1100MPa | 耐疲劳、耐磨损的联接结构。 |
| | | |
7、钢丝螺套材质化学成份
化学成份 | C | Cr | Ni | Si | Sn | Mn | P | 氟塑料离心泵结构图 S | Mo | Ti |
1cr18Ni9Ti | ≤0.12 | min17.00
max19.00 | min8.00
max11.00 | ≤1.00 | | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | | min0.50
max0.80 |
|
00Cr17Ni14MO2 | ≤0.030 | min16.00
max18.00 | min12.00
max15.00 | ≤1.00 | | ≤汽水取样装置2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | min2.00
max3.00 | |
Nimonic90 | | | ＞99.65 | | 0.002 | 0.05 | 0.002 | 0.005 | | |
QSn6.3-0.4 | | | | ≤0.002 | min6.00
max7.00 | | min6.00
max7.00 | | | |
固化闪电之源化学成份 | Pb | Sb | Bi | Zn | Co | Cu | As | Cd | Fe | Al |
1cr18Ni9Ti | | | | | | | | | | |
00Cr17Ni14M02 | | | | | | | | | | |
Nimonic90 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | | 0.06 | 0.002 | 0.002 | 0.10 | |
QSn6.3-0.4 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.002 | ≤0.30 | | min92.5
max93.5 | | | ≤0.02 | ≤0.002 |
| | | | | | | | | | |
8、安装方法
一、孔底
损坏的孔底 | | 二、钻孔
用适当尺寸的钻头钻孔。钻孔直径和钻孔深度请参考相关参数表。 钢丝螺套标注 | | 三、攻丝
安装钢丝螺套用的内螺纹的规格是专用的，所以选专用的丝锥进行攻丝。这种丝锥可由钢丝螺套生产厂家配套提供。
攻丝的长度必须超过丝套的长度，通孔要全部攻丝。用户要根据攻丝的精度选择攻丝方法。攻丝后要用空气压缩喷进行清理，也可选用其它方法清理。 | | 四、装套
钢丝螺套的自由外径大于安装钢丝螺套的螺孔直径，因此最好选用我厂生产的专用工具进行安装。 | | 五、安装
1．先将旋入芯棒向后拉到底；将钢丝螺套从套筒的槽扣处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。
2．将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。
3．旋动手柄，使旋入芯棒带动钢丝螺套进入引导头，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。
4．将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。
5．将套筒向上旋动，使其与机体产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。
6．继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机体端面 0.5～1个螺距。
7．将旋入工具抽出并检查钢丝螺套的安装是否完好。
注意：无论使用那种旋入工具，旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可 | | 六、冲断
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后需用去柄工具去除安装柄。操作方法是将冲杆的冲头端对准钢丝螺套孔，用榔头猛击冲杆上端头即可去掉，然后将安装柄从螺孔中取出。
无折断槽的钢丝螺套和盲孔钢丝螺套不需进行冲断操作。 | | | |
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9、钢丝螺套参数
公制钢丝螺套使用参数表
英制钢丝螺套使用参数表
注：钢丝螺套的自由状态圈数N，可由使用单位设计而定
用于盲孔的钢丝螺套无折断槽
自由状态下的外径D，为配置之前的尺寸
表中符号说明
P-螺距 N-钢丝螺套自由状态下圈数 d-钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）
Dz-钢丝螺套自由状态下外径 do-钢丝螺套安装前用钻头直径
K-钢丝螺套与直径倍数 t2-安装孔深度
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