二甲基乙酰胺回收装置探析

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当前，节约资源和保护环境已成为基本国策，坚持节约优先、保护优先符合氨纶行业发展的战略方向。经过多年发展，氨纶的需求量迅速增加，短短几年产能扩张几倍，市场竞争更激烈，对企业的压力也越来越大，勤修内功、节能增效、降低能耗在成本上的比重成当前首要解决的问题。氨纶纤维生产能耗最大在于溶剂回收装置，对溶剂的回收即对含溶剂的高温空气冷却加热需要的冷却和加热能耗用量，随着新的节能硬件投入，高温空气余热的回收利用以实现最大化，在硬件无法进一步突破的条件下，从溶剂饱和蒸汽角度研究，如何降低溶剂冷却和加热能耗的用量成为当前研究的方向。电极臂

1 溶剂二甲基乙酰胺饱和蒸汽压的研究

干法工艺纤维纺丝用二甲基乙酰胺（溶剂回收DMAC金属丝的杨氏模量）作有机溶剂，一般原液中溶剂浓度65%局部镀锡，在纺丝过程中，溶剂回收装置通过风机将回收装置出口低温空气通过加热输送到纺丝甬道中，热空气侧吹原液细流，将原液细流中溶剂蒸发、固化，挥发出的溶剂进入热空气中，从纺丝甬

道中返回的热空气通过溶剂回收装置冷却空气、冷凝、回收DMAC溶剂再利用。冷却的回收装置出口低温空气再次加热进入纺丝甬道循环上述过程。通常为了纤维品质和生产爆炸极限安全性，常降低回收装置出口温度，即降低空气中饱和溶剂浓度，减少空气中携带溶剂含量，降低纺丝甬道中溶剂的浓度也减少溶剂含量对纤维挥发效率的影响。但片面追求回收装置出口低温，能耗成本高、不经济，尤其当下倡导节能增效、向管理要效益的竞争环境下，企业将失去竞争优势。

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