模板破碎机
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一、 概述·······································································3
二、 主要结构 ···································································3
三、 运转准备 ····································································碱性硅溶胶3
四、 主要零部件的装拆和调整 ·····················································3
五、 电气控制 ···································································4
六、 润滑 ······································································4
七、 使用注意事项 ·······························································5
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一、概述
模板破碎机是近几年来我厂开发的一种多功能破碎机，针对带钉子的废旧建筑模板、废旧门窗、废旧木材、带钉子的托板、托盘、竹粑、树枝、树皮、棉杆、包装箱等，广泛应用于刨花板、纤维板、木片生产厂家，是近年来颗粒机、生物质电厂、锅炉厂的配套设备。
发光材料二、主要结构
单齿辊破碎机
建筑模板破碎机由机座、刀辊、上下喂料机构，送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。 3.1机座
机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支承基础。底盘座支承与机座焊为一体，用于安放底机座。底刀用专门制造的高强度螺栓通过压刀块固定在底刀座上。破碎出的木片通过筛网的孔落下，由机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎。 3.2压辊
压辊是建筑模板破碎机的工作部件。压辊是铸造而成。它具有较好的刚性和惯性矩，并经过动平衡试验。
主轴和压辊通过锁紧装置或平键来联接。其结构简单、装拆方便、使用可靠。主轴两端由自动调心滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。
3.3上、下喂料机构 上喂料机构（俗称“摆”）由上喂料辊座、喂料辊、喂料辊轴、摆轴、减速器等组成。下喂料辊机构由喂料辊、支承辊及喂料辊轴、减速器等组成。
喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置。保证削片的长度和质量。上、下喂料辊齿相互错开。使碎屑得到清理。
上喂料辊通过锁紧装置与轴紧固，轴由球面滚子轴承支承，轴承座固定在上喂料辊座上。上喂料辊座通过摆轴装在机座上，并能绕摆轴上下摆动，从而保证它能自动适应进料高度。
下喂料辊用锁紧装置与轴紧固，轴和支承辊分别由球面滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。上、下减速电机分别驱动上、下喂料辊。上喂料辊转动方向相同，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。 3.4送料装置
送料装置有皮带运输机或振动给料机两种形式。
皮带运输帆由头轮，尾轮、皮带和机架组成。头轮由下喂料辊轴通过链条驱动。由头轮带动皮带将原料送入喂料口。
振动给料机由料槽、底座和驱动部分组成。由电机单独驱动曲柄连杆机构，由于偏心旋转拖动料槽作简谐振动，使原料在槽内
向前移动进入喂料口。
三、运转准备
4.1机器安装后，在启动前应作如下的检查，
a. 按照规定的紧固扭矩检查钩锤是否固紧。
b. 钩锤间隙应在0.5-3mm（用厚薄规检查）范围内。 c. 机内不得有金属杂物。
d. 用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声。 e. 三角皮带涨紧度适中，并应安上皮带罩壳。 f. 电气系统处于正常状态。 g. 压辊和喂料辊运转方向正确。
4.2上述各项检查正常后方可启动。
4.3空运转20分钟，观察检查以下各项：
a. 是否有不正常声音，若有应及时排除。 b. 轴承温升不超过45℃。
c. 机座无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活、无卡阻现象。 d. 电气动作准确灵敏。
4.4空运转正常后，方可进行负荷工作。
四、主要零部件的装拆和调整。
5.1板锤的更换
待机器完全停止后打开罩盖。然后从机座侧面的孔中插入固定盘辊的插销，锁住盘辊。 清洁压盘板上的孔
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和紧固螺栓头部。旋松飞盘紧固螺栓（或顶紧螺柱）。
5.2轴承座的装配
a. 轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧。使轴承座与墙板间留有2mm间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定衬套、止退垫圈和圆螺母，并固紧。
HDPE多孔加筋缠绕波纹管b. 固紧轴承座固紧螺栓。
c. 填充锂基润滑脂达1/4的轴承室空间。
d. 装上轴承盖，并紧固。
5.3锁紧装置的装拆。
锁紧装置用于辊与轴、喂料辊与轴的联结。
5.3.1装配顺序
5.3.1.1将锁紧装配及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油（不得使用含二硫化钼的油）。
5.3.1.2将锁紧装置套在轴上并推入孔座内。 离子接地棒
a. 用手旋紧直至干到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同轴度。 b. 用扳手按对角交错顺序将螺栓拧紧。 c. 完全拧紧。方法同b。
5.3.2拆卸顺序
a. 松开紧固螺栓、轻击螺栓头部即可将外环脱开。
b. 如果内外环咬住松不开，可用四个螺栓旋入锁紧内圈的螺孔中，将外围顶开。
5.4筛网的拆卸和安装
5.4.1拆卸
a. 松开罩盖螺钉、吊下罩盖。 b. 松开压板螺钉、取下压板。 c. 松开碎料杆螺钉、取下碎料杆。 d. 取出筛网。
5.4.2筛网的安装顺序与拆卸顺序相反。
五.电气控制
6.1主电机过载保护
主电机通过“Y-△”转换开关进行启动，线路中有过载保护装置，当超载运转时能自动切断电路。
主电机的过载保护是用热继电器控制，当主传动电机电流超过额定值且持续一定时间。警报器会发出警报，此时应将喂料系统停止并倒转，待料退出后，排除故障，然后再启动喂料系统，继续供料。
6.2联锁状态
当控制按钮拨在“联动”位置上时，机器处于联锁状态。这时，只有当主电机运转时，喂料电机才能运转。若主电机处于停机状态时，除出料电机外。所有其它电机都停转。
破碎机正常作业时，二台喂料电机和传送带电机（振动槽电机）同时工作。 当出现堵料，进料系统停机需要倒退时，二台喂料电机和运输带电机一 起倒转。。 6.3喂料电机的启停
喂料系统传动电机的停止和再启动是用电流继电器控制的、它取决于传动电机的负荷大小。
当超过限定的电流强度时，继电器就使喂料电机停止转动，并通过联锁装置使配套进料皮带停止运转。当电流强度下降低于再启动的限定值时，继电器动作，再次启动喂料电机。
当喂料系统需要倒退时，必须先按“停止”按钮，待喂料系统停止后；再按“倒退”开关。 6.4紧急停机按钮
机座墙板上和控制柜外装有紧急停机用的按钮。当发生紧急情况；需立即停机时，可按此钮。机器就停止运转。
六、润滑
7.1喂料辊，支撑辊、摆轴上的轴承使用半年后，需拆下清洗，并换上新的润滑脂。辊轴承润滑脂为锂基润滑脂，其它轴承用ZG2或ZG3润滑脂。
7.2喂料系统中的链条在工作2000小时后，需进行清洗。正常作业时，应定期加油润滑。
7.3皮带运输机托辊轴承应定期加润滑脂润滑。润滑脂牌号为ZG2或ZG3。
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7.4减速箱中的油面应保持一定的高度，可以从油标中观察，上减速箱的油面在上油标中心线上，下减速箱油面在下油标中心线上。减速箱内的油应定期检查，加油或换油，润滑油牌号为90号工业齿轮油或中性极压齿轮油（SY1172-801）。
7.5电机保养参阅有关使用说明书。
七.使用注意事项
8.1建筑模板破碎机进料口尺寸较大是考虑为了适应多种原料。如弯曲的枝丫，边板材和成捆的小条料（废单板）等。不能误认为进料口尺寸大。就可进大截面原木或充满性进料，这样会损坏钩子和机器。
建筑模板破碎机最大原料截面为1250x120，接近最大原料时长度最好不超过三米，原材料含水量相对含水量10%左右为宜。
8.2板锤的紧固螺栓必须用特制的高强度螺栓。（螺栓头部有“ZL”标记）。不得用普通螺栓代替，否则我厂对由此产生的损伤不负任何责任。高强度螺栓的使用寿命为半年，使用半年后，必须全部更换。
8.3更换板锤必须成套更换，保证每套上的板锤重量一致，以免引起振动。每组板锤的重量差不大于25克。
8.4电气设备要定期检查。以确保电气动作的准确无误，以免引起严重后果。
8.5负荷粉碎时，操作电流不得超过额定电流（允许瞬时过载）。
8.6开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料。停机时，必须先关喂料系统，让破碎机工作3-5分钟方能关主电机。上述顺序切不可颠倒。
8.7每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，每一个月应检查所有螺栓的紧固情况。
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