粮机新视野粮油食品科技第１１卷２００３年第２期
破碎机的性能和发展
黄慧玲编译
（北京东方百特福贸易有限公司，北京１０００７７）
中图分类号：ＴＳ２２３文献标识码：Ｂ文章编号：１００７—７５６１（２００３）０２—００４８—０２
破碎机是大豆预处理中破碎、脱皮必要的设备。正确地操作和管理破碎机可获得大小一致的颗粒和较好的壳分离效果，同时产生最少量的粉末。因为整粒大豆具有相当大的研磨性，当操作和维护这些机器时，应考虑它对辊齿的磨耗。另外，如今的大豆加工商对预处理车间的单机设备１３加工能力要求较高，并寻求在有限工作空间可获最大加工量。 罗斯坎普一钱皮恩公司是在油料加工业具有３０多年历史的破碎机供应商，在破碎机的结构和性能设计方面具有丰富的经验。机器的性能表现在一些重要的操作参数（辊齿、辊差速比、快速辊辊速）和机器的物理特性（辊的长度和直径）和它们对破碎机的影响。 ｌ历史概要
１９４０年，为了提取植物油，破碎机首先用于大豆的预处理。双对辊（二双高对辊）和三对辊（三双高对辊）机器被用于将整粒大豆破碎到期望的小粒子。轧坯机普遍装有直径２０ｉｎ辊子，可加工相对小的薄片，现有的浸出器设计例如立式篮筐浸出器依靠小的薄片取得适当的容积密度进而达到浸出器的加工能力。 折叠耳机
这些最初的机器通常装有直径ｌＯｉｎ的对辊，而且大部分有简单的平轴承；巴氏合金轴承衬或青铜轴套。由于轴承材料的原因，这些早期的机器在辊子速度和荷载两方面都受到限制。普通的动力传输系统依靠平皮带将动力传输到破碎机，它限制了辊子加工率，降低了辊间差速。辊齿重新拉丝时间间隔相当长，因为处理能力（ｔ／ｄ）是相当有限的。对于１０×２４的机器，辊速度通常在２００～３００ｒ／ｒａｉｎ，其处理能力为２００～２５０ｔ／ｄ。
在二二十世纪４０年代后期和５０年代，大多新的机器被设计成使用滚珠或辊柱摩擦轴承，对于特定的辊子尺寸而言，辊速、荷载得以提高，从而获得更高生产能力。在动力传输设备方面也有了改善，例如，无声链和ｖ形带的应用使得设备荷载能力和生
单齿辊破碎机收稿１３期：２００３—０２—１７
作者简介：黄慧玲（１９６５一），女，广东汕头人，工程师
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产能力得以提高。辊速在３００～４５０ｒ／ｍｉｎ的１０×４２的辊，其生产能力可达３５０ｔ／ｄ。
在二十世纪６０年代和７０年代，许多生产厂家开始通过分离破碎大豆中的部分壳而生产高蛋白粕。这就引起大豆加工者开始较多注意由破碎机生产出来粒子的大小和分布状态。由于壳分离大部分是由吸风完成的，任何小颗粒（粉末）容易与壳一并随风吸走而造成壳中脂肪含量高，使大多榨油厂出现经济上的损失。辊子速度继续提高，而且双对辊配置成为绝大多数的加工者的标准。由于增加加工能力（ｔ／ｄ），对辊齿重新拉丝变得更频繁。因此设备制造者逐渐地设计出易于保养维修的破碎机。对于１０×４２、辊速在５５０～７５０ｒ／ｍｉｎ范围的辊子．其生产能力可达２５０～４００ｔ／ｄ。这时期一些较大的辊开始采用，尤其是１２×５２的辊子。由于相对低的速度和有限的压力，这些机器的生产能力被限制在４００～５５０ｔ／ｄ。
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在二十世纪８０年代内，Ｓｕｌｚｅｒ／ＥｓｃｈｅｒＷｙｓｓ公司的热脱皮系统使破碎机的速度和差速比提高。到目前为止，快速辊辊速在８００～９００ｒ／ｍｉｎ之间，而且２：１速度比的辊是被应用于有效地剪切热的、有弹
力的大豆颗粒。大豆热脱皮系统要求采用相当锐利
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电动刻字笔破碎机的性能和发展
作者：黄慧玲
作者单位：北京东方百特福贸易有限公司，北京,100077
刊名：
粮油食品科技
英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY OF CEREALS,OILS AND FOODS
年，卷(期)：2003，11(2)
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