托玛琳活水杯
一、概述
xxxx化工厂产生大量高浓度废水。受该企业的委托，我们开发了高浓度碱性废水处理技术。随着企业生产规模的扩大，企业提出在处理废水时，要有效回收利用废弃物，达到清洁生产的目的。以使处理后的废水既能达标排放，又能有效回收其中的副产物。
2.1 设计依据
1）《中华人民共和国水法》
2)《中华人民共和国水污染防治法》
3）《中华人民共和国水污染防治细则》
4）《中华人民共和国清洁生产促进法》
5）《城市节约用水管理办法》
6）《污水排入城镇下水道水质标准》 CJ343-2010
8）《污水综合排放标准 》 GB8978-1996
9）《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
10）《泵站设计规范》 GB/T50265-97
11）《厂矿道路设计规范 》 GBJ22-87
12）《建筑结构载荷设计规范 》 GB50009-2001
13）《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84
14）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
15）《建筑抗震设计规范》 GB50011―2001
16）《建筑地基基础设计规范》 GB50007―2002
17）《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
18）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
19）《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-95
20）《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-95
21）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50060-92
22）《建筑防雷设计规范》 GB50057-94
23)《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93
24）《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002
25）业主提供的相关资料
2.2 设计原则
1) 严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；
2) 选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3) 本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
4) 为了提高污水处理站管理水平，设计采用的自动化程度要较高，减轻操作人员的劳动强度低；
5) 在确保达到排放水质标准的同时，做到提高运行效率，降低运行成本。工艺选择上在确保可靠性好、稳定性好，充分考虑节约运行费用，降低企业污水运营成本；
6) 工艺设计强调工艺技术的先进性、成熟性和可靠性，充分考虑本厂废水水质的实际情况，选择耐冲击负荷强，通用性好和稳定的污水处理流程，确保出水稳定达标排放；
7) 设备设计和选型尽可能简单实用，关键设备采用国产名牌或合资产品，所选设备品质优、能耗低、维修率低、保养简单和管理方便，确保污水处理站能长期稳定运行；
8) 高程设计综合考虑提升所需的动力费用和构筑物结构处理的费用，尽可能利用水泵提升的水头，造重力自流经各处理设施；
9) 平面布置紧凑合理、外观协调，尽量节省占地面积；
10) 做好污泥回流处理工作，防止二次污染的产生。
2.3 设计范围
1) 本工程设计分两个阶段进行，即方案设计阶段和施工图设计阶段； 2) 本设计范围为污水处理站进水口至厂区处理站排放出水口；
3) 本工程设计内容包括：污水站内的污水处理工艺设计、污泥处理工艺设计、总体设计、构建物设计、设备设计及选型、电气控制设计等内容；
耐老化测试4) 包括污水站内道路、供电和排水系统设计，但不包括污水站外污水输送管道的设计。三、废水水量、水质及处理的排放标准、设计规模
3.1 水质水量
根据业主提供水质水量如下表：
表 污水水质指标
原水水质 | 水量 | CODcr | Na2S | NaHS | NaOH | TOC |
(m3/d) | (mg/L) | ( mg/L) | ( mg/L) | (mg/L) | ( mg/L) |
高浓度废水 | 200 | 61040 | 38000 | 38000 | 29000 | 327 |
| | | | | | |
3.2.3 排放标准
达到《污水排入城镇下水道水质标准-CJ343-2010》排放。
城镇下水道水质标准：
排放水质 | 水量 | CODcr | Na2S | NaHS | PH | TOC |
(m复合肥振动筛3/d) | (mg/L) | ( mg/L) | ( mg/L) | | ( mg/L) |
| 200 | 500 | 400 | 400 | 6-9 | 308 |
| | | | | | |
3.3 设计规模
生产废水处理工程规模按200 m3/d进行设计运行，以20小时计，按10m³/h设计。
四、设计处理工艺及说明
.1 处理工艺选择思路
废水专门收集进行加药沉淀之后，进入催化氧化池进行深度氧化处理，其余的清洗废水经过沉淀过滤，然后全部生产废水合并进入中和反应池调整PH值后进入调节池，出水进入三效蒸发器。
4.2工艺流程图
加药装置
生产废水 综合收集池 PH调节沉淀池 PH调节池 微电解 芬顿氧化池
PH调节沉淀池 三效蒸发器 冷凝水池 排放
三效蒸发器系统
蒸汽
调节池 一效加热器 一效蒸发器 二效加热器 二效蒸发器
冷凝储罐
三效加热器 三效蒸发器 浓缩液槽 浓缩液交有资质单位处理
蒸汽
（5）污泥处理
滤液回流到废水收集池
沉淀池 污泥浓缩池 压滤机 污泥外运处置
4.3 工艺简述
污水收集综合后进行加药调整PH值到8-9之后进行沉淀，沉淀池的出水进入到PH调节池中进行调整PH值到3以后进行微电解处理，微电解出水进入芬顿氧化池进行芬顿氧化，出水进入到PH调节池中进行加药沉淀；上清液废水则经过加药沉淀过滤后进行强制蒸发除盐，冷凝水进入调节池中达标排放。三效蒸发器浓缩液中浓缩结晶的硫化钠可以回用或出售。
沉淀池的污泥进入污泥浓缩池进行重力压缩，然后经由泵入压滤机压榨，压榨后的污泥外运填埋。
4.4运行效果分析
污水处理各阶段的处理效果表
预处理单元 | 指标 | CODcr（mg/l） | Na2S | NaHS |
PH调节沉淀池 对旋轴流风机 | 进水 | 61040 | 38000 | 38000 |
出水 | 42728 | 36100 | 19000 |
去除率（％） | 30 | 5 | 50 |
微电解 | 出水 | 29910 | 34300 | 11400 |
去除率（％） | 30 | 5 | 40 | 电容式料位计
芬顿氧化池 | 出水 | 20940 | 27440 | 1140 |
去除率（％） | 30 | 20 | 90 |
强制蒸发器 | 出水 | 210 | 137 | 114 |
去除率（％） | 微电解填料 99 | 99.5 | 90 |
设计值 | | 500 | 200 | 200 |
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5.工艺特点
1)采用预处理+蒸发处理；
2)采用集中控制，主体设备自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
五、工艺设备特点及技术参数
5.1 收集池
收集池主要是用来贮存间歇排放的废水，为保证水质水量的充分均衡，使后续系统运行稳定。
收集池土建设计尺寸：6.0×5.0×4.5，停留时间：12小时，总体积：120m³，钢砼结构，根据实际开挖情况可再做调整。
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