一种焊丝填充装置及激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接机技术领域，特别涉及一种焊丝填充装置及激光焊接机。

背景技术：

2.激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
3.现有激光焊接机在焊接不锈钢材质或碳钢材质时效果良好，也相对稳定，但是，焊接铝合金材质时效果较不理想，原因在于，导丝嘴距离激光光斑较近，而激光光斑的热量很高，热量会传递给导丝嘴，使得导丝嘴内的铝焊丝受热变形，导致铝焊丝的指向性变差，不能精准送至焊接熔池，严重的话还会堵塞导丝嘴，导致无法送丝。
4.因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供了一种焊丝填充装置及激光焊接机，能够对导丝嘴进行降温，防止导丝嘴内的铝焊丝受热变形。
6.第一方面，本技术提供一种焊丝填充装置，包括:
7.导丝管、导丝嘴及吹气嘴；
8.所述导丝嘴的进丝端连接所述导丝管的出丝端；
9.所述吹气嘴内部具有气流通道，所述气流通道包括连通的出气通道及进气通道；所述导丝嘴位于所述出气通道内，所述导丝嘴的进丝端的外侧壁与所述出气通道的内侧壁抵接，所述进气通道的出气口面向所述导丝嘴靠近所述导丝嘴的进丝端的侧壁。
10.本技术提供的焊丝填充装置通过在吹气嘴内部设置气流通道，并将导丝嘴设置在出气通道内的设计，使得外部供气装置提供的气体可以沿着气流通道流动，对导丝嘴进行降温处理，防止导丝嘴内的铝焊丝受热变形，从而改善铝焊丝的指向性，以保证正常送丝。
11.进一步地，上述导丝嘴与所述出气通道同轴心设置。
12.本技术通过将导丝嘴与出气通道同轴心设置，使得外部供气装置提供的气体于出气通道内均匀分布，从而对导丝嘴进行均匀降温，防止导丝嘴出现局部温度过高的情况。
13.进一步地，上述出气通道靠近所述导丝嘴的进丝端的内径大于所述出气通道靠近所述导丝嘴的出丝端的内径。
14.本技术通过将出气通道靠近导丝嘴的进丝端的内径设计为大于出气通道靠近导丝嘴的出丝端的内径，使得气体呈聚拢状态由出气通道吹出，从而使得气体可以吹向工件表面，对工件进行降温或者起到保护气的作用。
15.进一步地，上述焊丝填充装置，还包括高度调节组件；所述高度调节组件连接所述导丝管。
16.进一步地，上述高度调节组件包括固定板、移动架及连接环；所述固定板上设有多
个不同高度的固定孔；所述移动架的一端连接多个所述固定孔中的任意一个；连接环套设于导丝管，连接环连接所述移动架的另一端。
17.进一步地，上述固定板上相对设置有两块限位板，所述两块限位板相邻的一面分别与所述移动架相对的两面抵接。
18.进一步地，上述焊丝填充装置还包括送丝组件，所述导丝管的进丝端连接所述送丝组件的出丝端。
19.进一步地，上述送丝组件包括托架、送丝电机、主动送丝齿轮、从动送丝齿轮及送丝轮；所述送丝电机设置在所述托架上；所述主动送丝齿轮连接所述送丝电机的输出轴；所述从动送丝齿轮与所述主动送丝齿轮啮合；所述送丝轮与所述从动送丝齿轮连接，所述托架具有容置腔，所述送丝轮位于所述容置腔内，所述送丝轮与所述容置腔的侧壁之间形成送丝通道。
20.进一步地，上述从动送丝齿轮及所述送丝轮的数量均为两个，两个所述送丝轮在一条直线上。
21.第二方面，本技术提供一种激光焊接机，包括激光焊接头，还包括上述的焊丝填充装置，所述焊丝填充装置与所述激光焊接头设置在同一块安装板上。
22.由上可知，本实用新型的焊丝填充装置及激光焊接机，通过在吹气嘴内部设置气流通道，并将导丝嘴设置在出气通道内的设计，使得外部供气装置提供的气体可以沿着气流通道流动，对导丝嘴进行降温处理，防止导丝嘴内的铝焊丝受热变形，从而改善铝焊丝的指向性，以保证正常送丝。
23.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.图1为本技术实施例提供的一种焊丝填充装置的结构示意图。
25.图2为本技术实施例提供的一种导丝嘴与吹气嘴配合的结构示意图。
26.图3为本技术实施例提供的一种导丝嘴与吹气嘴配合的剖视图。
27.图4为本技术实施例提供的一种焊丝填充装置的另一结构示意图。
28.图5为本技术实施例提供的一种焊丝填充装置的又一结构示意图。
29.图6为本技术实施例提供的一种激光焊接机的结构示意图。
30.标号说明：1、导丝管；2、导丝嘴；3、吹气嘴；31、气流通道；311、出气通道；312、进气通道；4、高度调节组件；41、固定板；411、固定孔；42、移动架；43、连接环；44、限位板；5、送丝组件；51、托架；511、容置腔；52、送丝电机；53、主动送丝齿轮；54、从动送丝齿轮；55、送丝轮；56、送丝通道；6、激光焊接头；7、安装板。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用
新型的限制。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
33.如图1、图2及图3所示，第一方面，本实用新型一种焊丝填充装置，包括导丝管1、导丝嘴2及吹气嘴3。导丝嘴2的进丝端连接导丝管1的出丝端。吹气嘴3内部具有气流通道31，气流通道31包括连通的出气通道311及进气通道312。导丝嘴2位于出气通道311内，导丝嘴2的进丝端的外侧壁与出气通道311的内侧壁抵接，进气通道312的出气口面向导丝嘴2靠近导丝嘴2的进丝端的侧壁。
34.具体应用中，进气通道312的进气口通过气管接头连接外部供气装置，外部供气装置提供的气体依次通过气管接头、进气通道312及出气通道311内，气体经过出气通道311时，对导丝嘴2进行降温，避免导丝嘴2受激光光斑热量的影响，导致导丝嘴2内的铝焊丝受热变形。
35.通过该技术方案，可以对导丝嘴2进行降温处理，防止导丝嘴2内的铝焊丝受热变形，从而改善铝焊丝的指向性，以保证正常送丝。
36.在一些优选的实施方式中，上述导丝嘴2与出气通道311同轴心设置。通过该技术方案，使得外部供气装置提供的气体于出气通道311内均匀分布，从而对导丝嘴2进行均匀降温，防止导丝嘴2出现局部温度过高的情况。
37.在一些优选的实施方式中，上述出气通道311靠近导丝嘴2的进丝端的内径大于出气通道311靠近导丝嘴2的出丝端的内径。通过该技术方案，使得气体呈聚拢状态由出气通道311吹出，从而使得气体可以吹向工件表面，对工件进行降温或者起到保护气的作用。
38.需要说明的是，当气体吹向工件表面作为保护气时，气体为惰性气体，如氮气。保护气可以防止工件表面氧化，使得焊接的效果更佳。
39.如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述焊丝填充装置还包括高度调节组件4。高度调节组件4连接导丝管1。具体地，高度调节组件4包括固定板41、移动架42及连接环43。固定板41上设有多个不同高度的固定孔411。移动架42的一端连接多个固定孔411中的任意一个。连接环43套设于导丝管1，连接环43连接移动架42的另一端。
40.具体应用中，通过将不同高度的固定孔411与移动架42的一端进行连接，可以改变移动架42的高度，从而改变与移动架42连接的导丝管1的高度，以满足不同高度的焊接需求。
41.在一些优选的实施方式中，上述固定板41上相对设置有两块限位板44，两块限位板44相邻的一面分别与移动架42相对的两面抵接。具体应用中，两块限位板44对移动架42起到限位作用，防止移动架42改变高度时相对于固定板41转动，改变导丝嘴2的出丝角度，从而影响焊接精度。
42.如图5所示，在一些优选的实施方式中，上述焊丝填充装置还包括送丝组件5，导丝管1的进丝端连接送丝组件5的出丝端。
43.在一些优选的实施方式中，上述送丝组件5包括托架51、送丝电机52、主动送丝齿
轮53、从动送丝齿轮54及送丝轮55。送丝电机52设置在托架51上。主动送丝齿轮53连接送丝电机52的输出轴。从动送丝齿轮54与主动送丝齿轮53啮合；送丝轮55与从动送丝齿轮54连接，托架51具有容置腔511，送丝轮55位于容置腔511内，送丝轮55与容置腔511的侧壁之间形成送丝通道56。
44.具体应用中，送丝电机52产生驱动力驱动主动送丝齿轮53转动，主动送丝齿轮53带动从动送丝齿轮54转动，从动送丝齿轮54带动送丝轮55转动，送丝轮55带动铝焊丝沿着送丝通道56向导丝管1移动，实现送丝。具体地，送丝轮55上具有与铝焊丝形状相适配的送丝槽，如此，可以增大铝焊丝与送丝轮55之间的摩擦力，保证送丝轮55每转动一圈，铝焊丝向导丝管1移动送丝轮55一圈的长度。
45.在一些优选的实施方式中，上述从动送丝齿轮54及送丝轮55的数量均为两个，两个从动送丝齿轮54均与主动送丝齿轮53啮合，两个送丝轮55分别与两个从动送丝齿轮54连接，两个送丝轮55在一条直线上。通过该技术方案，保证送丝组件5具有足够的力对铝焊丝进行输送，防止采用一个送丝轮55送丝出现打滑。
46.如图6所示，第二方面，本技术提供一种激光焊接机，包括激光焊接头6，还包括上述的焊丝填充装置，焊丝填充装置与激光焊接头6设置在同一块安装板7上。
47.通过该技术方案，使得激光焊接头6与焊丝填充装置形成一体式的结构，从而使得结构更加紧凑。
48.综上所述，本实用新型的焊丝填充装置及激光焊接机，通过在吹气嘴3内部设置气流通道31，并将导丝嘴2设置在出气通道311内的设计，使得外部供气装置提供的气体可以沿着气流通道31流动，对导丝嘴2进行降温处理，防止导丝嘴2内的铝焊丝受热变形，从而改善铝焊丝的指向性，以保证正常送丝。
49.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种焊丝填充装置，其特征在于，包括:导丝管、导丝嘴及吹气嘴；所述导丝嘴的进丝端连接所述导丝管的出丝端；所述吹气嘴内部具有气流通道，所述气流通道包括连通的出气通道及进气通道；所述导丝嘴位于所述出气通道内，所述导丝嘴的进丝端的外侧壁与所述出气通道的内侧壁抵接，所述进气通道的出气口面向所述导丝嘴靠近所述导丝嘴的进丝端的侧壁。2.根据权利要求1所述的焊丝填充装置，其特征在于，所述导丝嘴与所述出气通道同轴心设置。3.根据权利要求1所述的焊丝填充装置，其特征在于，所述出气通道靠近所述导丝嘴的进丝端的内径大于所述出气通道靠近所述导丝嘴的出丝端的内径。4.根据权利要求1所述的焊丝填充装置，其特征在于，还包括高度调节组件；所述高度调节组件连接所述导丝管。5.根据权利要求4所述的焊丝填充装置，其特征在于，所述高度调节组件包括固定板、移动架及连接环；所述固定板上设有多个不同高度的固定孔；所述移动架的一端连接多个所述固定孔中的任意一个；连接环套设于导丝管，连接环连接所述移动架的另一端。6.根据权利要求5所述的焊丝填充装置，其特征在于，所述固定板上相对设置有两块限位板，所述两块限位板相邻的一面分别与所述移动架相对的两面抵接。7.根据权利要求1所述的焊丝填充装置，其特征在于，还包括送丝组件，所述导丝管的进丝端连接所述送丝组件的出丝端。8.根据权利要求7所述的焊丝填充装置，其特征在于，所述送丝组件包括托架、送丝电机、主动送丝齿轮、从动送丝齿轮及送丝轮；所述送丝电机设置在所述托架上；所述主动送丝齿轮连接所述送丝电机的输出轴；所述从动送丝齿轮与所述主动送丝齿轮啮合；所述送丝轮与所述从动送丝齿轮连接，所述托架具有容置腔，所述送丝轮位于所述容置腔内，所述送丝轮与所述容置腔的侧壁之间形成送丝通道。9.根据权利要求8所述的焊丝填充装置，其特征在于，所述从动送丝齿轮及所述送丝轮的数量均为两个，两个所述送丝轮在一条直线上。10.一种激光焊接机，包括激光焊接头，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的焊丝填充装置，所述焊丝填充装置与所述激光焊接头设置在同一块安装板上。

技术总结

本实用新型属于激光焊接机技术领域，公开了一种焊丝填充装置及激光焊接机，焊丝填充装置包括导丝管、导丝嘴及吹气嘴；导丝嘴的进丝端连接导丝管的出丝端；吹气嘴内部具有气流通道，气流通道包括连通的出气通道及进气通道；导丝嘴位于出气通道内，导丝嘴的进丝端的外侧壁与出气通道的内侧壁抵接，进气通道的出气口面向导丝嘴靠近导丝嘴的进丝端的侧壁。本实用新型的焊丝填充装置及激光焊接机通过在吹气嘴内部设置气流通道，并将导丝嘴设置在出气通道内的设计，使得外部供气装置提供的气体可以沿着气流通道流动，对导丝嘴进行降温处理，防止导丝嘴内的铝焊丝受热变形，从而改善铝焊丝的指向性，以保证正常送丝。以保证正常送丝。以保证正常送丝。