一种立喷自动雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种立喷自动雕刻机。

背景技术：

2.人工将产品从喷涂工装上拆卸，摆到吸塑盘内，运送到雕刻车间以后，另一人将产品从吸塑盘内取出，放置到专用的固定雕刻工装上，按下开始按钮，激光雕刻，取走。
3.现有的雕刻机不具备对不同放置的产品位置进行雕刻，需要人工进行定位，才能进行进准的雕刻。
4.为此，提出一种立喷自动雕刻机。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种立喷自动雕刻机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种立喷自动雕刻机，包括设备箱，所述设备箱的下侧壁对称固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有滑轮，所述设备箱的上侧壁固定连接有操作台，所述操作台的右端设置有下料机构，所述操作台的左端设置有上料机构，所述设备箱的上侧壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁设置有激光雕刻设备，所述激光雕刻设备的上侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有ccd采集装置，所述设备箱的上侧壁对称固定连接有立杆，两个所述立杆的顶端共同固定连接有连接板，所述连接板上固定插设有液压缸，所述液压缸远离设备箱的一端固定连接有上料台，所述设备箱的前侧壁设置有控制舱。
8.优选地，每个所述滑轮均采用带有脚刹的万向轮。
9.优选地，所述上料机构和下料机构均由电机、转轴、传送辊和传送带组成。
10.优选地，所述控制舱内设置有plc控制器。
11.优选地，所述plc控制器、设备箱、上料机构、下料机构、激光雕刻设备、ccd采集装置和液压缸之间均电性连接。
12.与现有的技术相比，本一种立喷自动雕刻机的优点在于：
13.1、设置设备箱、上料机构、下料机构、ccd采集装置、激光雕刻设备和上料台，人工将喷涂后的一盘装有按键的圆盘工装放置在上料机构上，可同时放置多盘，按下开始开关，圆盘被搬运到工作位置， ccd采集装置进行拍照（约-个），拍照完成后，ccd采集装置处理照片后，将信息传递至控制舱内的plc控制器内，然后，输出每个产品的坐标位置和角度到激光雕刻设备，激光雕刻设备收到坐标以后按收到的坐标数据依次雕刻每个产品，到此依次流程结束，重复上述流程，直到一圈产品全部雕刻完成，完成后搬送机构将一盘产品搬送到下料机构上，人工取走，ccd采集装置的设置，可以快速的将坐标传递至激光雕刻设备，从而快速进行精准雕刻；
14.综上所述，本实用新型通过激光自动雕刻，可减少一名工人，降低劳动强度，对于需要多次喷涂的产品，可以在激光设备雕刻雕刻以后，再次返回喷涂线再次喷涂，不用再像原始的雕刻设备那样，多次的倒换喷涂工装和雕刻工装，浪费人力和时间，以及 ccd采集装置的设置，可以快速的将坐标传递至激光雕刻设备，从而快速进行精准雕刻。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种立喷自动雕刻机的结构示意图。
16.图中：1设备箱、2支撑柱、3滑轮、4操作台、5下料机构、6上料机构、7支撑杆、8安装板、9激光雕刻设备、10固定杆、11 ccd采集装置、12立杆、13连接板、14液压缸、15上料台、16控制舱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1，一种立喷自动雕刻机，包括设备箱1，设备箱1的下侧壁对称固定连接有支撑柱2，每个支撑柱2的下端均安装有滑轮3，每个滑轮3均采用带有脚刹的万向轮，设备箱1的上侧壁固定连接有操作台4，操作台4的右端设置有下料机构5，操作台4的左端设置有上料机构6，上料机构6和下料机构5均由电机、转轴、传送辊和传送带组成，设备箱1的上侧壁对称固定连接有支撑杆7，两个支撑杆7的顶端共同固定连接有安装板8，安装板8的上侧壁设置有激光雕刻设备9，激光雕刻设备9的上侧壁固定连接有固定杆10，固定杆10的顶端固定连接有ccd采集装置11，设备箱1的上侧壁对称固定连接有立杆12，两个立杆12的顶端共同固定连接有连接板13，连接板13上固定插设有液压缸14，液压缸14远离设备箱1的一端固定连接有上料台15；
20.设备箱1的前侧壁设置有控制舱16，控制舱16内设置有plc控制器，plc控制器、设备箱1、上料机构6、下料机构5、激光雕刻设备、ccd采集装置11和液压缸14之间均电性连接，人工将喷涂后的一盘装有按键的圆盘工装放置在上料机构6上，可同时放置多盘，按下开始开关，圆盘被搬运到工作位置， ccd采集装置11进行拍照（约1-4个），拍照完成后，ccd采集装置11处理照片后，将信息传递至控制舱16内的plc控制器内，然后，输出每个产品的坐标位置和角度到激光雕刻设备9，激光雕刻设备9收到坐标以后按收到的坐标数据依次雕刻每个产品，到此依次流程结束，重复上述流程，直到一圈产品全部雕刻完成，完成后搬送机构将一盘产品搬送到下料机构5上，人工取走，ccd采集装置的设置，可以快速的将坐标传递至激光雕刻设备9，从而快速进行精准雕刻。
21.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
22.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
23.使用时，人工将喷涂后的一盘装有按键的圆盘工装放置在上料机构6上，可同时放置多盘，按下开始开关，圆盘被搬运到工作位置， ccd采集装置11进行拍照（约1-4个），拍照完成后，ccd采集装置11处理照片后，将信息传递至控制舱16内的plc控制器内，然后，输出每个产品的坐标位置和角度到激光雕刻设备9，激光雕刻设备9收到坐标以后按收到的坐标数据依次雕刻每个产品，到此依次流程结束，重复上述流程，直到一圈产品全部雕刻完成，完成后搬送机构将一盘产品搬送到下料机构5上，人工取走，ccd采集装置的设置，可以快速的将坐标传递至激光雕刻设备9，从而快速进行精准雕刻。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立喷自动雕刻机，包括设备箱（1），其特征在于，所述设备箱（1）的下侧壁对称固定连接有支撑柱（2），每个所述支撑柱（2）的下端均安装有滑轮（3），所述设备箱（1）的上侧壁固定连接有操作台（4），所述操作台（4）的右端设置有下料机构（5），所述操作台（4）的左端设置有上料机构（6），所述设备箱（1）的上侧壁对称固定连接有支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）的顶端共同固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的上侧壁设置有激光雕刻设备（9），所述激光雕刻设备（9）的上侧壁固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的顶端固定连接有ccd采集装置（11），所述设备箱（1）的上侧壁对称固定连接有立杆（12），两个所述立杆（12）的顶端共同固定连接有连接板（13），所述连接板（13）上固定插设有液压缸（14），所述液压缸（14）远离设备箱（1）的一端固定连接有上料台（15），所述设备箱（1）的前侧壁设置有控制舱（16）。2.根据权利要求1所述的一种立喷自动雕刻机，其特征在于，每个所述滑轮（3）均采用带有脚刹的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种立喷自动雕刻机，其特征在于，所述上料机构（6）和下料机构（5）均由电机、转轴、传送辊和传送带组成。4.根据权利要求1所述的一种立喷自动雕刻机，其特征在于，所述控制舱（16）内设置有plc控制器。5.根据权利要求4所述的一种立喷自动雕刻机，其特征在于，所述plc控制器、设备箱（1）、上料机构（6）、下料机构（5）、激光雕刻设备、ccd采集装置（11）和液压缸（14）之间均电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种立喷自动雕刻机，包括设备箱，所述设备箱的下侧壁对称固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有滑轮，所述设备箱的上侧壁固定连接有操作台，所述操作台的右端设置有下料机构，所述操作台的左端设置有上料机构，所述设备箱的上侧壁对称固定连接有支撑杆。本实用新型通过激光自动雕刻，可减少一名工人，降低劳动强度，对于需要多次喷涂的产品，可以在激光设备雕刻雕刻以后，再次返回喷涂线再次喷涂，不用再像原始的雕刻设备那样，多次的倒换喷涂工装和雕刻工装，浪费人力和时间，以及CCD采集装置的设置，可以快速的将坐标传递至激光雕刻设备，从而快速进行精准雕刻。准雕刻。准雕刻。