扩孔铰刀快速焊接固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰刀结构，具体涉及一种扩孔铰刀快速焊接固定结构。

背景技术：

2.铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。
3.扩孔铰刀，其主要用途是将已经加工出来的孔进行孔径的扩大，即通过壁面铣削方式进行切削加工。
4.在实际使用过程中，需要在不同的工序对应不同长度、牙纹的扩孔铰刀。为了方便实际使用，现有一种铰刀，其刀头所在的刀杆可插接在刀柄上，然后通过电焊方式实现焊接固定，可将不同长度、不同牙纹的刀杆固定焊接在相同规格的刀柄上，以满足实际使用需求。
5.但是，现有的上述焊接连接型的铰刀，在其连接处的强度存在不足，在实际用过程中，容易出现焊接处断离、插接结构断裂、轴向打滑失效等不良现象，导致扩孔铰刀的使用寿命较短。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：开发一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，对刀柄和插接结构进行优化和改进，增设连接座、防呆插槽、焊接让位槽以及凸插块，增大焊接区域，增强连接处的结构强度，降低出现焊接处断离、插接结构断裂、旋转打滑失效的几率，延长扩孔铰刀的使用寿命。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀头与刀杆末端同轴连接，所述刀杆远离刀头一侧与刀柄电焊连接；所述刀柄朝向刀杆的一端设置有连接座，所述连接座上设置有防呆插槽，所述防呆插槽包括燕尾槽、平槽以及导向槽；所述连接座上还设置有焊接让位槽；所述刀杆远离刀头的一侧设置有凸插块，所述凸插块的横截面与防呆插槽的横截面相适配；所述凸插块上设置有燕尾部、插块部以及防呆部。
9.优选的，所述燕尾槽的截面形状呈等腰梯形状，所述平槽的截面呈长方形状，所述平槽的数量为三个并且呈90
°
等角度布置。
10.优选的，所述燕尾槽的窄口一端与三个平槽的连接处连接；所述焊接让位槽的数量为四个，并且分别与燕尾槽和三个平槽相连通。
11.优选的，所述焊接让位槽的截面呈敞口状，并且焊接让位槽相对于连接座的中心轴线呈圆周阵列状布置。
12.优选的，所述凸插块具体位于刀杆末端中部，所述燕尾部的截面形状呈等腰梯形状，所述插块部的截面呈长方形状，所述插块部的数量为三个并且呈90
°
等角度布置。
13.优选的，所述燕尾部的窄口一端与三个插块部的连接处连接；所述防呆部与导向
槽的位置相对应。
14.本实用新型的有益效果为：
15.一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，对刀柄和插接结构进行优化和改进，增设连接座、防呆插槽、焊接让位槽以及凸插块，粗壮、异形的凸插块插入连接座上相对应的防呆插槽内，增强连接处的结构强度，随后沿焊接让位槽的长度方向实现凸插块与连接座的焊接，相比于原有的点焊可增大焊接区域，大幅降低出现焊接处断离、插接结构断裂、旋转打滑失效的几率，从而有效延长扩孔铰刀的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种扩孔铰刀快速焊接固定结构的结合状态结构示意图。
17.图2为图1所示结构的第二视角示意图。
18.图3为本实用新型一种扩孔铰刀快速焊接固定结构的连接座的结构示意图。
19.图4为本实用新型一种扩孔铰刀快速焊接固定结构的凸插块的结构示意图。
20.附图中部件标号：
21.1、刀柄；2、连接座；3、防呆插槽；31、燕尾槽；32、平槽；33、导向槽；4、焊接让位槽；5、刀杆；6、凸插块；61、燕尾部；62、插块部；63、防呆部；7、刀头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考附图1至图4，一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，包括刀柄1、刀杆5以及刀头7，用于起铣削扩孔作用，所述刀头7与刀杆5末端同轴连接，所述刀杆5远离刀头7一侧与刀柄1电焊连接；所述刀柄1朝向刀杆5的一端设置有连接座2，连接座2呈圆柱状并且与刀柄1相同轴，连接座2的直径大于刀柄1的直径，所述连接座2上设置有防呆插槽3，防呆插槽3用于起快速插接以及防呆作用，所述防呆插槽3包括燕尾槽31、平槽32以及导向槽33；所述连接座2上还设置有焊接让位槽4，焊接让位槽4用于对焊接操作进行让位，避免干涉；所述刀杆5远离刀头7的一侧设置有凸插块6，所述凸插块6的横截面与防呆插槽3的横截面相适配，凸插块6可轴向插入至防呆插槽3内，实现连接；所述凸插块6上设置有燕尾部61、插块部62以及防呆部63。
24.所述燕尾槽31的截面形状呈等腰梯形状，起防呆作用，同时加强连接结构强度，所述平槽32的截面呈长方形状，所述平槽32的数量为三个并且呈90
°
等角度布置，起防呆作用，同时加强连接结构强度。
25.所述燕尾槽31的窄口一端与三个平槽32的连接处连接；所述焊接让位槽4的数量为四个，并且分别与燕尾槽31和三个平槽32相连通，可确保结构强度。
26.所述焊接让位槽4的截面呈敞口状，便于进行焊接操作，并且焊接让位槽4相对于连接座2的中心轴线呈圆周阵列状布置，形成圆周多处焊接，从而确保焊接的连接强度。
27.所述凸插块6具体位于刀杆5末端中部，所述燕尾部61的截面形状呈等腰梯形状，与燕尾槽31相配合，所述插块部62的截面呈长方形状，与平槽32相配合，所述插块部62的数
量为三个并且呈90
°
等角度布置，与三个平槽32的组合结构相配合。
28.所述燕尾部61的窄口一端与三个插块部62的连接处连接；所述防呆部63与导向槽33的位置相对应，防呆部63与导向槽33，既可以在插入过程中起导向作用，又可以起到防呆作用，同时可增强凸插块6的抗扭转刚性，从而有利于增强结构强度。
29.本实用新型的实施流程具体为：
30.当需要使用扩孔铰刀进行扩孔操作时，首先选取合适长度刀杆5与牙纹形状的刀头7，将刀杆5末端的凸插块6沿轴向插入连接座2上的防呆插槽3内，具体为燕尾部61对应插入燕尾槽31内，三个插块部62对应插入三个平槽32内，防呆部63对应插入导向槽33内，实现凸插块6嵌入防呆插槽3内，形成如图1和图2所示的铰刀组合体；
31.随后将铰刀组合体放置到自动电焊机上，进行电焊操作；具体为，铰刀组合体固定后，焊条端部伸入焊接让位槽4内，对燕尾部61的外壁面与燕尾槽31的连接处、插块部62的外壁面与平槽32的连接处进行依次焊接，焊接时沿焊接让位槽4的长度方向移动焊接，相比于原有的铰刀的点焊连接，可增大焊接区域的面积，从而增加焊接强度，完成扩孔铰刀的焊接装配操作；大幅降低出现焊接处断离、插接结构断裂、旋转打滑失效的几率，从而有效延长扩孔铰刀的使用寿命，降低生产成本。
32.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，包括刀柄(1)、刀杆(5)以及刀头(7)，所述刀头(7)与刀杆(5)末端同轴连接，所述刀杆(5)远离刀头(7)一侧与刀柄(1)电焊连接；其特征在于：所述刀柄(1)朝向刀杆(5)的一端设置有连接座(2)，所述连接座(2)上设置有防呆插槽(3)，所述防呆插槽(3)包括燕尾槽(31)、平槽(32)以及导向槽(33)；所述连接座(2)上还设置有焊接让位槽(4)；所述刀杆(5)远离刀头(7)的一侧设置有凸插块(6)，所述凸插块(6)的横截面与防呆插槽(3)的横截面相适配；所述凸插块(6)上设置有燕尾部(61)、插块部(62)以及防呆部(63)。2.根据权利要求1所述的一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，其特征在于：所述燕尾槽(31)的截面形状呈等腰梯形状，所述平槽(32)的截面呈长方形状，所述平槽(32)的数量为三个并且呈90
°
等角度布置。3.根据权利要求2所述的一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，其特征在于：所述燕尾槽(31)的窄口一端与三个平槽(32)的连接处连接；所述焊接让位槽(4)的数量为四个，并且分别与燕尾槽(31)和三个平槽(32)相连通。4.根据权利要求3所述的一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，其特征在于：所述焊接让位槽(4)的截面呈敞口状，并且焊接让位槽(4)相对于连接座(2)的中心轴线呈圆周阵列状布置。5.根据权利要求4所述的一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，其特征在于：所述凸插块(6)具体位于刀杆(5)末端中部，所述燕尾部(61)的截面形状呈等腰梯形状，所述插块部(62)的截面呈长方形状，所述插块部(62)的数量为三个并且呈90
°
等角度布置。6.根据权利要求5所述的一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，其特征在于：所述燕尾部(61)的窄口一端与三个插块部(62)的连接处连接；所述防呆部(63)与导向槽(33)的位置相对应。

技术总结

本实用新型涉及一种扩孔铰刀快速焊接固定结构，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀头与刀杆末端同轴连接，所述刀杆远离刀头一侧与刀柄电焊连接；所述刀柄朝向刀杆的一端设置有连接座，所述连接座上设置有防呆插槽，所述防呆插槽包括燕尾槽、平槽以及导向槽；所述连接座上还设置有焊接让位槽；所述刀杆远离刀头的一侧设置有凸插块，所述凸插块的横截面与防呆插槽的横截面相适配；所述凸插块上设置有燕尾部、插块部以及防呆部。本实用新型对刀柄和插接结构进行优化和改进，增设连接座、防呆插槽、焊接让位槽以及凸插块，增大焊接区域，增强连接处的结构强度，降低出现焊接处断离、插接结构断裂、旋转打滑失效的几率，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。