| | 冲淡倍数 | | 加锌钡白后研磨转数 |
铬黄 | 0.100:1~1.5:3.000 | 30 | 100 | 100去皮刀片 |
染料淀 | 0.100:1~1.5:3.000 | 30 | 200 | 100 |
偶氮颜料 | 0.100:1.5~2:4.000 | 40 | 200 | 100 |
染料原 | 0.100:2~1.5:5.000 | 50 | 200 | 200 |
铁 | 0.100:2.5~3:6.000 | 60 | 200 | 200 |
酞菁 | 0.100:2.5~3:6.000 | 60 | 200 | 核桃夹子200 |
| | | | |
颜料着力测定法 GB1708-79
2004年10月14日煤气化制氢
本方法是在一定量的颜料标样及试样中，加入同量的冲淡剂或着剂和油，经研磨后比较所显示的着强度，以百分数表示。
1 材料和仪器设备
调墨油（纯亚麻仁油制，粘度2600~2800mPa·s/25℃；颜不大于8，铁钴比计；酸值不大于8mgKOH/g）；锌钡白（HG1-1059）；橡胶用炭黑（HG4-48，油基半补加炉法炭黑）；刮片；调墨刀（长178mm,宽7~18mm）；注射器（容量1ml）；天平（感量0.0004g）；平磨机画报印刷纸（QB129，质量100g/m2）；描图纸（QB128）。
2 测定方法
2.1 颜料浆制备
2.1.1 彩颜料
称取（准确至0.0004g）颜料标样和锌钡白，数量见表1。在25±2℃时用注射器抽取0.2ml调墨油。把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处，加5MPa压力，进行研磨。每研磨50转调和一次，研磨转数按表1规定。
在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油，用调墨刀调和均匀后进行研磨。研磨方法同上，研磨转数按表1规定。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
同法制备颜料试样浆。
2.1.2 白颜料
称取（准确至0.0004g）颜料标样和炭黑，数量见表2。在25±2℃是动脑筋注射器抽取0.2ml调墨油。把炭黑和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处，加5MPa，压力进行研磨。每研磨50转调和一次，需调和四次共研磨200转。
在上述颜料浆中加入颜料标样和剩余的调墨油，用调墨刀调匀后进行研磨，研磨方法和转数同上。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
同法制备颜料试样浆。
表1彩颜料、调墨油、锌钡白用量配比
表2 白颜料、调墨油、炭黑用量配比
颜料名称 | 扇贝笼 颜料：调墨油：炭黑（以g比） |
| 防滑脚垫 锌钡白、氧化锌 | 4.000:1.5~2:0.040 |
钛白 | 2.000:0.8~1:0.040 |
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描图纸
2.2 着力鉴定方法
将制备好的颜料浆，用调墨刀挑取少许于画报印刷纸上。标样的浆放在左面，试样的浆放在右面，二个浆平行间隔距离约为15mm，用刮片均匀刮下。在散射光线下，立即观察墨的深浅。以比较着力的强弱。
试样的着力应与着力为100%的标样进行比较。当试样的着力大于或小于标样的着力时，应增减档样的用量（油与冲淡剂的用量不变），对白颜料，则油的用量随标样的增减而按比例增减。
着力X（%）按式（1）计算：
X=m1/m×100 （1）
式中 m1——试样的质量，g；
m——标样的质量，g。
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