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07)框剪结构模板施工

炉灶节能器附件：分项施工技术交底内容

07　框剪结构模板安拆

1 适用范围

本工艺标准适用于现浇框架结构、框剪结构、剪力墙结构的模板安装与拆除工程。

2 施工准备

2.1材料要求：

2.1.1 模板：定型组合钢模板；木（竹）胶合板。

2.1.2 模板配件：钢模板配件有U型卡、L形插销、3型扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。胶合板模板配件有木龙骨、对拉螺栓、铁钉等。

3.1.3 支承件：钢管支撑或钢管支柱、扣件、柱箍、钢桁架、方木等。

2.2 主要机具：

圆盘锯、电钻、扳手、线坠、撬棍、水平尺、靠尺板、工具袋等。

2.3 作业条件：

2.3.1 已编制模板工程施工方案，并经公司总工程师及监理审核，批准同意实施。

2.3.2模板及支撑材料已按施工方案要求进埸，其质量经验收符合规定要求。

2.3.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.3.4 柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检手续。

3 操作工艺

3.1 安装柱模板：

3.1.1 工艺流程：

弹柱位置线→抹平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

3.1.2 按标高抹好水泥砂浆平层, 在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位, 从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

3.1.3 安装柱模板: 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（钢模一面的一边带一个角模），或两面成一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，钢模用U卡将两侧模板卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木（竹）胶合模板时可用方木、螺栓制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5 安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

当柱头模板安装时已搭设整体的结构层钢管排架时，可省略拉杆和斜撑，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。

3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2 安装剪力墙模板:

3.2.1 工艺流程：

弹线→安装门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→质量检查。

3.2.2 按位置线安装门洞模板，安放预埋件或木砖。

3.2.3 按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。

3.2.5 模板安装完毕检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.3 安装梁模板:

3.3.1 工艺流程：

搭承重支撑架（或支立柱）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

3.3.2 搭承重支撑架或支立柱之前, 底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以80～100cm为宜。承重支撑架一般用脚手架钢管搭设，步高在1.8m以内；独立支柱一般采用可调钢支柱，支柱上垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2 m设一道。

3.3.3 按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.3.4 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧钢模板与底模板用U卡连接，当采用木（胶合板）模板时，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。当梁高达70cm以上时，应加穿梁螺栓加固。

3.3.5 安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。

3.4 安装楼板模板:

3.4.1 工艺流程:

搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。

3.4.2 底层原土地面应夯击密实，支撑架立杆或立柱底部并垫通长木板，防止沉陷。

3.4.3 从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为线内钩子60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。当采用钢管排架时，先搭整体排架，后安一道龙骨。

3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨平。

3.4.5 铺楼板模板：可从一侧开始铺，每两块钢模板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于牵引带30cm（即每隔一个孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板代替，但均应拼缝严密。当采用木（竹）胶合模板时，应尽量选用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应设在龙骨处。

3.4.6 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。

3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆的道数。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8m，纵横水平杆不得少于2 道。

3.5 安装楼梯模板：

3.5.1工艺流程:

搭平台、平台梁支撑架→安放平台梁、板模板及基础梁侧模板→安放梯段支柱及搁栅→铺梯段模板→安梯段外帮板及踏步侧板→标高校正→加立柱的水平拉杆→质量检查。

3.5.2现浇楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

3.5.3 板式楼梯模板安装, 先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外帮板，在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上跑及上层楼梯，支模方法基本相同，只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。

3.6 模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

3.6.1 柱子模板拆除：先拆掉斜面拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱钢模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.6.2 墙模板拆除：先拆除穿插墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3.6.3 楼板、梁模板拆除：

1)应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

2)操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3)用钩子将模板钩下，等到该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

4)楼层较高，采用多步排架时，先拆上步排架，使用龙骨和模板落在下步排架上，待模板全部运出后再拆上步排架。

5)有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.6.4 侧模板涂料刮棒(包括柱模板)拆除时, 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁的拆模强度如设计无要求时，应符合施工规范的规定。

3.6.5 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。

3.6.6 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。

4 质量标准

4.1 数控卧式滚齿机主控项目：

4.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

4.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型	构件跨度(m)	达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%)
板	≤2	≥50
	>2，≤8	≥75
	>8	≥100
梁、拱、壳	≤8	≥75
梁、拱、壳	>8	≥100
悬臂构件	--	≥100

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

4.2 一般项目：

4.2.1 模板安装应符合下列要求：

1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。

4.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目		允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置		3
预埋管、预留孔中心线位置		3
插筋	中心线位置	5
插筋	外露长度	+10, 0
预埋螺栓	中心线位置	2
预埋螺栓	外露长度	+10, 0
预留洞	中心线位置	10
预留洞	尺寸	+10, 0

4.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表:

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法

项目		允许偏差(mm)	检验方法
轴线位移		5	尺量检查
底模上表面标高		微型弹簧±5	水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸	基础	10	钢尺检查
截面尺寸	柱、墙、梁	+4，-5	钢尺检查
层高垂直度	不大于5m	6	经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度	小于5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差		2	钢尺检查
表面平整度		5	2m靠尺和楔形塞尺检查

5 成品保护

5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2 拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.3 钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模及配件，应及时整形和修补，修复后的钢模板和配件应达到下表要求，并宜采用机械整形和清理。

钢模板及配件修复后的主要质量标准(mm)

项目		允许偏差
钢模板	板面平整度凸棱直线度边肋不直度	≤2.0 ≤1.0 不得超过凸棱高度
配件	U型卡卡口残余变形钢楞及支柱直线度	≤1.2 ≤L/1000
注：L为钢楞及支柱的长度

5.4 装卸钢模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。

5.5 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，不准随意拿作它用。

6 应注意的质量问题

6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长垫板，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，穿墙螺栓应全部穿齐、宁紧。

7 质量记录

本分项工程验收时应检查下列文件和记录：

7.1 模板工程施工方案及施工技术交底记录。

7.2 模板分项工程质量验评记录。

本文发布于:2024-09-21 02:36:08，感谢您对本站的认可！

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