本技术适用于日用品技术领域，提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法及牙刷，该防霉变处理方法包括以下步骤：对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理，然后经烘干处理，得到前处理后的牙刷刷柄；将防霉疏水涂料喷涂在前处理后的牙刷刷柄的表面后，再进行干燥固化；其中，防霉疏水涂料包括水性成膜基料、功能助剂、填充料、改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚和水；改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡。本技术通过在牙刷刷柄的表面涂上一层防霉疏水涂料，可以大大提高木质牙刷刷柄的疏水性和防霉性，从而可以有效地避免木质牙刷在使用后出现霉变现象。 技术要求
1.一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，所述牙刷刷柄的材质为木材，其特征在于，所述防霉变处理方法包括以下步骤：
对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中
进行前处理，然后经烘干处理，得到前处理后的牙刷刷柄；
将防霉疏水涂料喷涂在前处理后的牙刷刷柄的表面后，再进行干燥固化，得到防霉变处
防身戒指
理后的牙刷刷柄；所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料40％～70％、功
能助剂0.5％～3％、填充料1％～20％、改性偏硼酸钡1％～5％、对氯苯酚0.1％～0.5％、聚氧乙烯月桂醚1％～5％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％；所述改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡。
2.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料50％～60％、功能助剂1％～2％、填充料5％～10％、改性偏硼酸钡2％～4％、对氯苯酚0.2％～0.4％、聚氧乙烯月桂醚2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述水性成膜基料为水性聚氨酯乳液和/或水性丙烯酸树脂乳液。
硼酸钡的制备方法包括以下步骤：
将偏硼酸钡进行粉碎后，再与卵磷脂进行混合，得到混合料；所述卵磷脂与所述偏硼酸钡的质量比为(0.05～0.15):1；
将混合料与聚二甲基硅氧烷置于40～60℃的温度下进行分散混合，得到所述改性偏硼酸钡；所述聚二甲基硅氧烷与所述混合料的的质量比为(0.2～0.6):1。
羟甲基丙烯酰胺
5.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述填充料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、颜料、碳酸钙和硅藻土中的至少一种；所述功能助剂为流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂和增稠剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯和苯甲醇中的至少一种；所述消泡剂为石蜡类消泡剂和/或有机硅聚醚改性类的消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、鲸蜡醇和月桂醇中的至少一种。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
按照上述各组分的质量百分数，称取水性成膜基料、功能助剂、填充料、改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚、水，备用；
将水性成膜基料、功能助剂、填充料和水进行分散混合，得到分散液A；
往分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于50～70℃的温度下进行分散混合，得到分散液B；
往分散液B中添加改性偏硼酸钡，并进行分散混合，得到所述防霉疏水涂料。
8.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述前处理液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠20％～50％、氯化钠10％～20％、硫酸镁1％～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1％～5％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠30％～40％、氯化钠14％～16％、硫酸镁2％～4％、N-羟甲基丙烯酰胺2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
10.一种牙刷，包括牙刷刷柄和刷毛，所述刷毛设置在所述牙刷刷柄上，其特征在于，所述牙刷刷柄的表面是采用如权利要求1～9中任一项所述防霉变处理方法进行处理。
技术说明书
一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法及牙刷
技术领域
本技术属于日用品技术领域，尤其涉及一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法及牙刷。
背景技术
牙刷是人们重要的日常生活用品。传统的牙刷刷柄的材质一般是塑料，其虽然制作成本低，但是当牙刷废弃后会造成一定环境污染。相比之下，木质的牙刷更加的绿环保。
然而，现有的木质牙刷的刷柄，由于经常会与水进行接触，故其在使用后，容易出现霉烂现象。因此，目前亟待对现有的木质牙刷刷柄的表面进行防霉变处理，以提高牙刷的防霉性。
技术内容
本技术实施例的目的在于提供一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
365t本技术实施例是这样实现的，一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，所述牙刷刷柄的材质为木材，所述防霉变处理方法包括以下步骤：
对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理，然后经烘干处理，得到前处理后的牙刷刷柄；
电力滤波将防霉疏水涂料喷涂在前处理后的牙刷刷柄的表面后，再进行干燥固化，得到防霉变处理后的牙刷刷柄；所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料40％～70％、功能助剂0.5％～3％、填充料1％～20％、改性偏硼酸钡1％～5％、对氯苯酚0.1％～0.5％、聚氧乙烯月桂醚1％～5
％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％；所述改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡。
作为本技术实施例的一个优选方案，所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料50％～60％、功能助剂1％～2％、填充料5％～10％、改性偏硼酸钡2％～4％、对氯苯酚0.2％～0.4％、聚氧乙烯月桂醚2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
作为本技术实施例的另一个优选方案，所述水性成膜基料为水性聚氨酯乳液和/或水性丙烯酸树脂乳液。
作为本技术实施例的另一个优选方案，所述改性偏硼酸钡的制备方法包括以下步骤：
将偏硼酸钡进行粉碎后，再与卵磷脂进行混合，得到混合料；所述卵磷脂与所述偏硼酸钡的质量比为(0.05～0.15):1；
将混合料与聚二甲基硅氧烷置于40～60℃的温度下进行分散混合，得到所述改性偏硼酸钡；所述聚二甲基硅氧烷与所述混合料的的质量比为(0.2～0.6):1。
作为本技术实施例的另一个优选方案，所述填充料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、颜料、碳酸钙和硅藻土中的至少一种；所述功能助剂为流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂和增稠剂中的至少一种。
作为本技术实施例的另一个优选方案，所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯和苯甲醇中的至少一种；所述消泡剂为石蜡类消泡剂和/或有机硅聚醚改性类的消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、鲸蜡醇和月桂醇中的至少一种。
作为本技术实施例的另一个优选方案，所述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
按照上述各组分的质量百分数，称取水性成膜基料、功能助剂、填充料、改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚、水，备用；
将水性成膜基料、功能助剂、填充料和水进行分散混合，得到分散液A；
往分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于50～70℃的温度下进行分散混合，得到分散液B；
往分散液B中添加改性偏硼酸钡，并进行分散混合，得到所述防霉疏水涂料。
作为本技术实施例的另一个优选方案，所述前处理液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠20％～50％、氯化钠10％～20％、硫酸镁1％～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1％～5％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
作为本技术实施例的另一个优选方案，所述前处理液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠30％～40％、氯化钠14％～16％、硫酸镁2％～4％、N-羟甲基丙烯酰胺2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
本技术实施例的另一目的在于提供一种牙刷，其包括牙刷刷柄和刷毛，所述刷毛设置在所述牙刷刷柄上，所述牙刷刷柄的表面是采用上述防霉变处理方法进行处理。
本技术实施例提供的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，通过在牙刷刷柄的表面涂上一层防霉疏水涂料，可以大大提高木质牙刷刷柄的疏水性和防霉性，从而可以有效地避免木质牙刷在使用后出现霉变现象。其中，本技术实施例通过往防霉疏水涂料中添加改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚等组分，便可在改性偏硼酸钡和聚氧乙烯月桂醚等组分的复配作用下，显著提高防霉疏水涂料的疏水性和防霉性。另外，本技术实施例在对牙刷刷柄的表面进行喷涂防霉疏水涂料前，先通过对牙刷刷柄的表面用含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液进行前处理，可以提高防霉疏水涂料在牙刷刷柄上的附着力。
具体实施方式
管道巡检机器人磨煤机衬板为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例1
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