粉煤灰烧失量检测
1、试验目的：
快速插头
测定粉煤灰中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）。
2、取样标准及数量：
粉煤灰样品按GB12573-2008进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）。
粉煤灰烧失量
自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g。
3、试验仪器：
1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃。
2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL。
3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.0001。
4）、干燥器。
4、试验注意事项：
试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计。
5、实验步骤：
称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
6、试验结果：
粉煤灰细度检测
夜尿停1、试验目的：
粉煤灰的细度（对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体混凝土碳化较大）。
2、实验仪器？
负压筛析仪、天平：量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。 3、试验注意事项：
检测仪器是否运行。
筛子是否符合要求。
4、试验步骤：
1)、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内置恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2）、称取试样约10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3）、接通电源，将开关定在3分钟，开始筛析。
4）、工作后开始观察负压筛表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收灰尘气中的灰尘，在进行筛析。
5）、在筛析过程中，可用木质或者硬橡胶棒轻轻击打筛盖，以防吸附。
6）、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷子将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1-3分钟，筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 5、试验结果：
样品种类 永磁同步电机转子 | 试样质量/g | 筛余物质量/g | 筛余量/% |
粉煤灰 | 10 | 2.1 | 21 |
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粉煤灰需水量比检测
1、试验目的：
按GB/2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，二者流动度达到130-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 2、取样数量：2Kg
3、试验仪器：
1）、天平量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。
2）、搅拌机（GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）。
3）流动度跳桌（符合GB/T2419）。
4、试验注意事项：
试验前仪器是否正常运行。
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每个仪器要符合试验标准。
操作过程注意样品精确度。
5.试验步骤：
1）、按胶砂配合比（GB/T1596-2005）。
2）、试验胶砂按（GB/T17671）规定进行搅拌。
3）、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm-140mm范围内，记录此记录时的加水量；当流动度不在这范围内，应重新调整加水量，直至流动度达到130mm-140mm为止。
6、试验结果：
胶砂种类 | 水泥/g | 粉煤灰/g | 标准砂/g | 加水量/mL | 需水量比 |
螺纹套套对比胶砂 | 250 | 0 | 750 | 105 | 97 |
试验胶砂 | 175 | 75 | 750 | 108 |
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