一、反应系统衬里烘干的目的：
催化裂化的反再系统、余热锅炉及其附属设备内部均衬有隔热耐磨衬里，在施工过程中，衬里均含有一定量的水分，这些衬里在常温干燥硬化后，仍有结晶水和吸附水的存在，如不事先进行烘干脱水，在温度急剧升高时，会因大量的水汽化膨胀，造成衬里裂纹、鼓包和脱落，影响设备的使用寿命和操作周期。另外，耐磨隔热衬里只有在高温烘干后才能坚固，才能具有良好的耐磨性能。因此，在装置投产前，必须严格按照衬里干燥标准进行烘干处理，脱出水分，本次烘器主要是再生器、外取热器、沉降器、提升管、油气大管、烟气管线、余热锅炉等设备内的衬里。 二、本装置反应-再生系统烘干的特点
1、反应-再生系统包括提升管、沉降器、再生器、外取热器、旋风分离器、烟道、油气大管等设备，结构复杂。
2、本次检修沉降器底部变径处、汽提段外部、烟气管线、余热锅炉、旋分器部分衬里为新
三、衬里烘干技术要求
温度范围 升温速度 恒温时间
150±10℃ 0 45小时
150-350℃ 10～20℃/h
350±10℃ 0 45小时（包括升温时间在内）
350-550℃ ～20℃/h
550±10℃ 0 20小时（包括升温时间在内）
以上为一般要求，具体升温速度和恒温时间根据实际情况、衬里修补状况和生产调度安排进行调整。
1、在升温恒温过程中，尽量保持再生器、外取热器的升温、恒温速度一致，沉降器与提升管升温速度一致。
2、对沉降器、提升管的升温，一方面靠待生、再生滑阀的开度，另一方面应控制两器合理的差压，保证有足够的热风通过反再部分，从沉降器顶部放空及油气线放空排出。
3、反再系统150℃恒温时间为45小时（包括由常温升至150℃的时间）。
上彩4、当150℃恒温结束后，按升温曲线要求的升温速率升温，保证各部分达到350℃，350℃恒温时间为45小时（包括由150℃升至350℃的时间）。
5、350℃恒温结束后，继续按升温曲线要求的升温速率升温，保证再生器、外取热器达到550℃，550恒温时间为20小时（包括由350℃升至550℃的时间）。然后继续升温，保证沉降器、提升管温度达到550℃。
五、衬里烘干流程图
→外取热器→放空
主风机→ 炉F22101 → 再生器 →三旋→双动滑阀→降压孔板→烟道→余锅→烟囱
→再生斜管→再生滑阀→提升管 →放空
游戏推广系统→沉降器→放空
→待生立管
六、各点温度调节方法：
1、再生器：主风升温期间，通过调节再生器主风量达到调节目的，点炉后通过用瓦斯量调节炉膛温度达到调节目的。
2、提升管：通过调节再生器滑阀开度及反再差压达到调节目的。
3、沉降器：通过调节再生滑阀和待生塞阀开度、沉降器顶部放空开度、油气大管顶部放空开度及反再差压达到调节目的。
4、外取热器：通过调节外取热器放空量达到调节目的。
5、油气大管：通过调节油气大管水平段放空开度达到调节目的。
6、烟道：通过调节双动滑阀开度达到调节目的。
七：衬里烘干前的准备工作：
1、反再系统、各设备进行全面检查，验收合格后封人孔。
2、完成反再系统的气密试验工作，如有漏点做好记录，联系进行处理，处理完后再次检查，确认无漏点。
3、气密试验结束后，改好烘干流程。
4、加好油气大盲板前盲板、原料油进喷嘴前盲板
5、关闭蒸汽阀门，关闭反再系统用汽总阀，阀后地点放空脱水，严禁蒸汽窜入或漏入沉降器和再生器。必须关闭阀门有：
1）预提升蒸汽和流化蒸汽阀
2）原料油喷嘴、回炼油浆喷嘴、急冷油喷嘴、急冷水喷嘴、燃烧油喷嘴雾化蒸汽阀
3）汽提蒸汽阀
4）防焦蒸汽阀
5）沉降器和油气大管放空吹扫蒸汽阀
6）特阀吹扫蒸汽阀
7）两器及立管、斜管松动蒸汽阀
6、安排好保运人员
7、各种安全措施落实，消防用蒸汽、胶管及灭火器按照规定放好
8、反应岗位操作人员经过培训熟练掌握烘炉方案
9、外取汽包进行水冲洗、试压、打靶完成，确认合格，放空阀打开
10、两器各低点排凝打开，用风吹扫不小于半小时
八、两器系统烘干步骤：
1、气密试验完成后，改好烘器流程，做好烘器前一切准备工作，反再系统进入150℃恒温阶段，按升温曲线要求，进行150℃恒温阶段。
2、150℃恒温结束后，点炉F22101进行升温，调节炉子瓦斯火嘴瓦斯量控制升温，升温速率与升温曲线要求一致，升温过程中两器压力进行相应调整。
3、外取衬里烘干与再生器烘干同步进行，通过调节外取热器放空量，控制升温速度。
4、升温过程中，控制沉降器和再生器升温速度为20℃/h，调节待生塞阀、再生滑阀以保证反应系统温度。
5、两器系统继续按升温曲线进行升温，再生器按20℃/小时速度升至350±10℃，恒温，沉降器按20℃织物密度镜/小时速度升至350车载厨房±10℃，恒温。
6、外取热器温度升至350±10℃后，将汽包压力控制在正常范围内，确保外取热器温度正常。
7、再生器以20℃/小时速度由350℃升至550±10℃恒温。沉降器、提升管以20℃/小时速度由350℃诱捕黄鳝升至车间要求的温度。550℃恒温时间按升温曲线要求控制。
8、如沉降器、提升管、大油气管线、烟道等温度不能达到550℃，将再生器温度向再高点升温，以满足沉降器、提升管、大油气管线、烟道衬里烘干要求。
9、550℃恒温结束后，两器烘干完毕，装置进入装催化剂、开工阶段。
九、烘器注意事项
1、再生器、外取热应严格执行升温曲线，沉降器350℃前必须保证烟道、外取热550℃若达不到要求可在开工后进行。
2、150℃恒温前可不点F-101瓦斯火。点火以后，应注意调节F101瓦斯量，防止系统升温太快并及时调节一、二次风量，特别是一次风量，过小燃烧不完全，易产生CO，发生二次燃烧，烧坏主风分布环，过大易吹灭炉火。F-101炉膛温度不得大于950℃，炉出口温度不得大于650℃。
3、再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀每小时活动一次，活动范围在10～30%。检查其机械和控制情况，活动速度应缓慢，避免造成压力波动，影响到温度变化。
4、升温期间，应严格按曲线要求升温、恒温，控制好升温速度，严防升温速度过快，使衬里中水分蒸发太猛，造成衬里开裂，影响衬里强度和使用寿命。
5、F-101现场设固定监视点，专人看火，并随时与主操作室保持联系。发生熄火情况，立即关闭燃料手阀，用主风吹扫炉膛5-10分钟，方可重新点火。
6、用大油气管线上的放空阀调节放空量，保证沉降器和大油气管线干燥和烘干。沉降器稀相温度用待生塞阀控制，升温后期，两单动滑阀全开，沉降器温度不易上去时，可适当提提再生器压力，同时注意主风机出口压力不得超高。
7、烘器过程中，每小时做一次记录，绘出实际烘器曲线。
8、烘器期间，加强提升管底部、外取热器、烟机入口高温闸阀前放空，分馏塔油气管线盲板前放空脱水工作。
9、外取热器在开始烘器时，上水煮炉，注意保持V22401水位，并将V22401压力控制在正常范围内，控制取热量。
10、沉降器和大油气管线衬里烘干：当衬里更换后开工可进行550℃以上恒温烧结，对旧设备开工，沉降器和大油气管线衬里烘干不大于350℃，防止器壁上未清除的焦自燃，造成局部超温烧坏设备。提提热
11、升温期间，仪表应校对各测温点热电偶。
12、烘干期间，各松动点、取压点、仪表反吹点、各采样口要求专人定期吹扫、排放，确保畅通。
13、衬里烘干过程中塞阀必须始终处于液压控制，未经车间主任同意，不得改为硬手动调节。
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