生产实习报告
学 院： 自动化与电气工程学院 专 业： 自动化姓 名： 学 号： 1501060216 起讫时间：2009年6月22日—6月30日 实习单位： 扬子石化芳烃厂 指导教师： 俞辉、唐桂忠、郝飞、刘莎 二〇〇九年七月一日
一、实习目的
? 生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。
? 通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习
创造条件。
二、实习内容
? 自动化仪表系统方面河道生态护坡
（1）现场检测仪表的类型及工作原理；
（2） 仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布
置原则；
（3） 仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问
题；
（4） 仪表检测与控制系统的组成及应用情况；
（5） 仪表的改进或自制的原理与方案等。
? 自动化综合控制系统方面（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应 用概况；
（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；
（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁
保护等环节的结构原理与综合应用；
（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动
氨气生成一氧化氮 控制系统的应用；
（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息
通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、实习方式
? 以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；
? 由工程技术人员举办专题技术讲座；
? 聘请校外工程师上课
四、实习要领
? 实习以企业指导教师讲解和实地参观为主要形式； ? 积极与企业技术人员交流，虚心向企业技术人员学习； ? 认真推敲实习看到的现象和事物，努力与学过的知识结合起来；
? 勤记录，勤归纳，主动深入地增加对工业生产的感性认识。
五、安全注意事项
? 学生整个实习过程要注意纪律。严格听从指导教师的各项安排；? 现场参观必须注意安全。严禁擅自触动和操作相关设备； ? 自备安全帽；
? 统一服装，不能穿短袖服装；
1.芳烃抽提400单元概况
芳烃抽提采用uop公司专利技术，它于1989年10月建成投产，是芳烃联合装置最先开车生
产的一套装置。本装置是以环丁碸为溶剂，以乙烯装置的二段加氢汽油（hscn）和300单元重整生成液及600单元成品塔顶液为原料，通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法，分离成芳烃和非芳烃，芳烃再经精馏得到高纯度的苯和甲苯。苯作为产品送出界面，甲苯作为岐化装置的原料。 由于原料来源及组成不同，本装置设两个抽提系列，一个是大系列，另一个是小系列，分别处理重整生成油和hscn，但溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行，由于乙烯装置来的hscn未经c6、c7馏分切割，所以本装置增设了hscn脱庚烷塔系统用来分离hscn中c6、c7馏分，以分别提供400#小系列及4200#原料。
提提热 装置设计处理能力：
加氢蒸汽裂解汽油（hscn） 9.5万吨/年 300单元脱庚烷塔顶液 38.3万吨/年 600单元成品塔顶液（主要为甲苯） 0.78万吨/年产品产量：
hscn脱庚烷塔底物： 2.02万吨/年 苯：11.73万吨/年 苯塔塔底物： 21.62万吨/年 重整抽余油： 9.55万吨/年 hscn抽余油： 3.4万吨/年 脱庚烷塔顶液到4200#： 15.56万吨/年 本装置的主要设备如下：
塔 14台 换热器 33台 空冷器6台 槽（fa） 16台 贮罐（fb） 4台 泵 70台 蒸汽喷射器 2台 搅拌器3台 过滤器1台
2.工艺原理
2.1 环丁碸抽提：
环丁碸抽提是液-液萃取的物理过程。它所依据的原理，是根据烃类各组分在溶剂中溶解度各不相同，当溶剂和原料油逆流方式接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最后形成组成和密度不同的两个相。由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分离出来了；由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续逆流接触，为了提高传质效果，以相对流量较大的溶剂作为分散相，流量较小的烃类作连续相。
芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为“族选择性”也称“分类选择性”。族选择性大，有利于芳烃分离，环丁碸溶剂对各类烃的溶解度顺序为；
双环芳烃>单环芳烃>双环烷烃>单环烷烃>烯烃>链烷烃 同类而不同分子量的烃在溶剂中
的溶解度差异称“轻重选择性”。一般来说，随碳原子数的增加而溶解度降低，轻重选择性小，有利于芳烃抽提。同类烃在溶剂中溶解度顺序为：
苯>甲苯>二甲苯>重质芳烃
轻质环烷烃或烯烃>重质环烷烃或烯烃
轻质烷烃>重质烷烃
环氧树脂阻燃剂
为了有效地分离重质非芳烃，提高抽提物纯度，抽提塔采用了返洗。返洗是利用芳烃与非芳烃、轻质非芳与重质非芳在溶剂中溶解度差异，以芳烃置换非芳、轻质非芳置换重质非芳从而减少富溶剂中的重质非芳量，以提高抽提油的质量。
2.2 抽余油水洗
它是利用水对抽余液中的非芳和溶剂进行选择性的溶解。经水洗后抽余液中的溶剂溶解在水相中，再进行回收利用，最终得到合格的抽余油。其中流量最大的抽余液作为分散相，流量较小的水作为连续相。
2.3 抽提蒸馏
由于族选性不同，非芳烃比芳烃更容易从液相中被蒸馏出。 添加二次溶剂能改变汽提塔中各组分的挥发度。烃类的挥发度以链烷烃、环烷烃、芳烃的顺序降低而被汽提出来。
油动多旋翼 2.4 贫溶剂回收
采用减压水蒸汽蒸馏，减压是为了降低蒸馏温度，防止溶剂热分解。水蒸汽蒸馏可降低烃分压并促进热交换而避免溶剂热分解。
2.5 抽提油水洗
用水去抽提油中所含微量溶剂和因系统中加入的单乙醇胺而形成的胺盐，避免溶剂到精馏系统产生热分解，造成腐蚀和影响苯产品产量，并防止甲苯中的胺盐到500单元而影响岐化催化剂的活性。
2.6 精馏
精馏的基本原理就是利用混合芳烃（主要是c6、c7）中各组分的相对挥发度的不同，使
气液两相在蒸馏塔盘上多次地平衡接触而进行双相传质、传热，最终达到分离的目的。 拔顶苯的间歇排放，可减少苯中非芳烃含量。
3. 装置特点
3.1 使用环丁砜作为溶剂对于芳烃抽提来说，溶剂的选择是十分重要的，常用的溶剂有：环丁碸、二甘醇、三甘醇、四甘醇、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等，其中以甘醇类和环丁碸用得最为广泛，两套抽提装置都是用环丁碸作为溶剂，主要是环丁碸与其它溶剂相比，它具有对芳烃选择性高，溶解能力大，芳烃回收率高，与抽提原料密度差大，热稳定性好，对设备无腐蚀等优点。
3.2 工艺上采用了以抽提和抽提蒸馏相结合的方法，使芳烃和非芳烃分离更趋于完善。
3.3 由于原料来源不同，400单元设置了两个抽提系列，使c6、c7环烷烃含量较高的hscn抽余油得到充分利用。
3.4 为保证抽提油质量，设置了抽提油水洗塔。
3.5 为了防止溶剂热分解，回收塔采用减压水蒸汽蒸馏，在工艺控制中，采用组分控制器以保证回收塔塔底贫溶剂符合工艺操作要求。
3.6 装置备有三次溶剂线，主要是为了防止进料中烯烃含量较高（主要是400单元小系列、4200单元）或进料中芳烃含量明显增高（>80%）时，装置能正常生产。
3.7 苯塔工艺控制上采用温差控制，以保证苯产品的质量。
3.8 由于环丁碸和苯的冰点较高，装置的防冻保温措施是一个重要环节。
4.工艺流程说明：
4.1 400#工艺流程说明4.1.1 hscn抽提部分
来自乙烯装置的加氢裂解汽油（hscn）进入原料罐区的hscn贮罐，然后由hscn脱庚烷塔进料泵p-3003a/b在流量控制下，从hscn脱庚烷塔da-401b的第25块塔板上送入。塔顶轻组分c6、c7经庚烷塔顶灵敏板温度控制器设定后一部分经流量控制器往小系列抽提进料缓冲罐fa-404，另一部分送往4200单元抽提进料缓冲罐fa-4203，塔底c8+组分送至300单元。
该塔所需的热量又流经塔底再沸器ea-402b的1.4mpa蒸汽提供。塔底温度是通过控制塔底再沸器蒸汽冷凝水量进行调节。
hscn进料缓冲罐中的原料经进料泵ga-408a/b升压后，经流量控制器控制流量送至抽提塔da-402的第63或74块塔板上。溶剂在流量控制下自第一块塔板上方加入。fa-405中的反洗液经反洗液泵ga-413a/b升压并在流量控制下自76块板塔板下部进入。当反洗液中有烯烃积累时，部分反洗液经计量后同原料一起送入进料口。当原料油含芳烃量较高时，可经流量控制器自进料口加入适量的贫溶剂（第三溶剂）至抽提塔。
抽提塔内烃类和溶剂逆流接触后，富含芳烃的溶剂称富溶剂，在抽提塔底富集。塔底物凭压差流经换热器ea-405a/b/c壳程与贫溶剂进行换热，有塔底液位与流量串级控制后压制hscn提馏塔da-404上部进料口。大部分非芳烃（抽余液）自da-402顶部导出，经水冷器ea-404冷却后压送至hscn抽余液水洗塔da-403进行水洗。da-402塔的压力由分程调节器控制，抽提温度主要由进入抽提塔的贫溶剂来决定，贫溶剂的温度由换热器ea-404a/b/c出口温度控制器trc-4011，通过调节旁通流量来控制。
抽余液在第7块塔板进入da-403塔，fa-408来的洗涤水在流量控制下送入塔顶部，两股物螺旋锥蝇
料在塔内逆流接触。抽余油自da-403塔顶导出，用hscn抽余油泵ga-410a/b升压后，由背压控制，送至200单元。当抽余液进料量低于设计值时，将一部分水洗过的抽余油经流量控制后循环至该塔下部，以保持一定的过孔速率，维持洗涤效果。从塔顶进入的洗涤水最终在塔底与烃形成界面，水经界面控制后至水汽提塔da-409。da-403塔的压力应控制在能将塔底部的水送至水汽提塔。另外，从塔底引出一部分水用塔底水循环泵ga-409a/b升压经流量控制后与da-402来的抽余液在水冷器ea-404之前混合，以减轻新鲜水负荷和提高洗涤效果。
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