近来我公司经过多方面的研究与实验，吸取国外最先进的工艺技术，以成功开发出一种环保、节能全新型的淬火生产工艺。就是水空气淬火简称水浴。 我们就铅浴淬火、流砂床淬火处理方式做过相对的比较。
铅浴：铅浴淬火是良好的热传导性能和相对等温的淬火方式，对于产品质量来说也有比较好的组织稳定性和一致性，设备投资相对小，但是算一算运行成本还是比较昂贵的，到目前国内铅淬火的方式仍旧被许多企业广泛应用。在现实操作铅淬火所带来的各项弊病也是我们生产过程中难以解决的，主要的问题有： 1. 环境污染：铅蒸汽和废渣的处理对人和环境的危害性及大已被人们广泛了解。
2. 氧化浪费：铅的成本昂贵，常规的每锅用铅大约在50吨左右,约人民币80万元，在加上铅锅的装机容量：总在300千瓦左右。铅块在铅锅里经过高温形成铅液。铅液的高温氧化必然要带来铅液的大量耗损，还有铅锅的用电量也是大得惊人。
3. 木材炭化炉操作维护：铅锅的覆盖、清理和保养工作繁重恶劣；铅锅的高温操作环境对我们操作工而言所面临的有生产、保养等操作维护不便，特别要提醒大家的铅锅对人生的安全产生着特大的威胁；大功率的铅泵和加热、冷却系统带来电能、机械的大量消耗；对于连续处理的情况下有时需要一些庞大的如液化气等基础设施投入。
4. 挂铅风险：铅淬火对于线材和钢丝表面处理要求高，对炉子加热气氛要求高，就算你配的是进口的炉子、铅锅等良好设备的前提下也不可避免会有挂铅现象的发生。
针对这些问题，铅浴淬火工艺在我们实际使用过程中它是牺牲了好多环境、健康、能源的一种淬火方式，鉴于此，铅浴淬火这套工艺是国家目前制约和控制的一个项目。
砂浴：相对来说，流砂床的淬火方式比铅浴要环保得多，从热处理的原理和结果来看，获得的组织也比铅浴有更好的弥撒性和片间距，但是在带来优势的同时，流砂床淬火工艺也同样存在一些严重的问题：
1. 设备硬件：设计复杂，造价昂贵。
2. 操作维护：易损件多；维护频率高；必然的液化气设施投入，炉子和砂床需要气氛控制，
工艺控制是比较复杂的。
3. 丰乳贴能源消耗：流砂过程使用电能和机械损耗高；合乎标准的刚砂，价格昂贵。
4. 质量方面：抛丸热交换按理论和设备加工水平来说必然带来线材和钢丝表面机械性能的不均匀性和强度散差，设备老化时严重。
5. 人体危害：对操作工而言面临的是高温危险性和刚玉砂粉尘会随着呼吸而吸入。对身体健康造成极大的危害。
所以砂浴应该是替代铅浴的一个相对较好的淬火方法，只是对于使用者来说带来的是高投入和高维护成本，性价比不高。
近几年，随着人门对环保意识的增强，国家要求各行各业减少环境污染的呼声也日益高涨。我们金属制品行业也不例外，要求开发环保型生产工艺已经迫在眉睫。高、低碳、高强度钢帘线、钢丝绳的生产由多道工序组成，它们的快速加工化必须经过多次中间热处理来加以消除。常规的生产工艺来说，铅浴、砂浴淬火是必不可少的，由于毒性很大的铅蒸汽污染，以及造价昂贵的砂浴，使一些人们呼吁应开发新的生产工艺。近来我公司经过多
方面的研究与实验，吸取国外最先进的工艺技术，以成功开发出一种环保、节能全新型的淬火生产工艺。那就是人们期待已久的水浴淬火。
水浴：水浴不是一个全新的连续淬火方式，它是一种全新的不等温式淬火工艺。常规上，如果线材或钢丝和单纯水直接的冷却，一般会得到坚硬的马氏体，根本无法拉拔。但是在水中加入能提高水黏度的高分子添加剂后，会使水分子和添加剂产生良好结合，增大了水蒸汽界面的表面张力，使热传导系数率大大降低，从而实现钢丝的慢速而稳定的冷却，获得我们所需要的适合拉拔的以片间距为20~40µm左右的索氏体组织。
水浴的淬火优点：
接地变
1. 经济性：水浴设备的投入远小于流砂床和进口铅锅；淬火介质的消耗小于5元/吨；小功率的循环和换热系统。装机容量小于5千瓦。
2. 便利性：钢丝或线材性能调整简便直观；槽体敞开，钢丝状况便于观察；维护简单，常规上在线不停车去处收集装置中杂物即可；溶液检测和添加简单，只需要简单化验条件和定期添加；溶液残渣少，常规上每年清理一次底部少量杂质。
3. 安全性：混凝土泵送剂溶液温度不超过100度，没有飞溅和灼热，对操作工不会造成伤害。
钢帘线
4. 质量好：组织温度，机械性能散差小，拉拔加工硬化率高，扭转、弯曲性能平衡。
5. 适用性：单级水浴即能广泛使用于2～10mm范围钢丝和线材，而且在淬火的过程中对于丝径的变化相对不敏感。
只要保证了水浴设备的设计和加工能满足水浴生产的技术条件和工艺参数；淬火介质的采购、检测和调整掌握方法；生产操作适应一些水浴操作的细节。水浴是一个完全能取代铅浴和砂浴的全新不等温淬火工艺。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议