巩 瑞 李维鸽 卢 瑶 李 贞
中国橡胶
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（4）改变混炼胶制样裁切方向通过平行和垂直于压延方向两个方向裁切制样，进行数据对比。 二、结果与讨论
进行钢丝帘线粘合力测试，所用胶料为车间生产胶料，取样至实验室后进行各方案测试及数据分析，每种方案取12个样品的数据测试。
1.混炼胶薄通次数对钢丝帘线粘合力的影响
混炼胶薄通是为了提高其混炼效果，防止粉剂结团，使混炼胶中的各组分如炭黑、硫化剂、防老剂等分散均匀。本研究使用0.25+6+12×0.22HT 型和3×0.24/9×0.225型钢帘线，混炼胶薄通对胶料粘合力的影响分
别见表1、表2。可以看出，其他条件相同，改变混炼胶薄通次数对钢丝帘线粘合力数据稳定性影响明
显。其中，薄通次数为0时，粘合力数据稳定性最差。因为相对于不薄通的胶料，薄通可以使配合剂在橡胶中更好的分散。
当薄通次数超过5次以上，粘合力数据稳定性基本一致，当薄通次数增加至12次时，粘合力下降，数据稳定性下降。因为过量薄通，橡胶分子链断裂，分子量下降，有可能导致橡胶性能下降。
由于橡胶混炼后，各种助剂还没有分散均匀，同时，橡胶大分子链受到开炼机的剪切、撕裂、摩擦等生成的应力没有完全消除。此时硫化的制品规格尺寸和形状难以保
pc104主板表2 薄通次数对3×0.24/9×0.225型钢帘线粘合力用胶薄通次数粘合力的影响
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排线焊接
表4 混炼胶停放时间对3×0.24/9×0.225型钢帘线粘合力的影响
表5 停放时间对0.25+6+12×0.22HT 型钢帘线粘合力的影响
钢帘线证，收缩不均匀，制品表面光泽差，很粗糙，合格率低，物性和使用性能差，使用寿命短。因此，橡胶混炼后一般要停放数小时后方可投入使用。
钢帘线粘合力测试通过改变同一种混炼胶的停放时间，测试对应的粘合力数据，混炼胶停放时间对0.25+6+12×0.22HT 型和3×0.24/9×0.225型钢帘线粘合力的影响分别见表3、表4。
由表3和表4知，随着停放时间的延长，
钢帘线的粘合力数据稳定性越差。因测试所用混炼胶来自生产车间，取样时，胶料生产已停放一段时间。实验对比中的混炼胶停放时间指从取样至实验室开始计算。
3.混炼胶制样与硫化间隔时间对钢丝帘线粘合力的影响
将过辊薄通3次后的混炼胶制成待硫化样品，停放不同时间后再进行硫化，测试粘合力数据，结果见表5和表6。
由表5和表6
知，混炼胶经过薄通后，
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不同停放时间的胶料钢丝粘合力波动不同。其中刚薄通后即进行相关实验，数据稳定性较好。当只停放30分钟进行相关实验时，数据稳定性较差。样品停放时间超过30分钟后，粘合力数据又趋于稳定。
4.胶条裁切方向对钢丝帘线粘合力的影响进行该方案试验时，采用实验室常规方法进行，提前1天取样，实验室停放24小时，第2天过辊6mm 裁片。不同裁切方向下的钢帘线粘合力对比见表7。
人体检测
由表7可以看出，不同规格的钢帘线在进行粘合力测试时，混炼胶制样过程中改变胶料的裁切方向，对粘合力测试结果有一定影响。裁切样品平行于胶料的压延方向时，其粘合力的结果标准差是优于垂直方向裁切的。压延后的胶片会出现性能上的各向异性现象，这是由于胶料通过辊距时，外力拉伸作用使线型橡胶大分子链被拉伸变形取向，
以及几何形状不对称配合剂粒子沿压延方向取向排列。
三、结论
1.与未薄通的混炼胶相比，小于5次的薄通后的混炼胶，粘合力数据稳定性更好，当所用混炼胶过量薄通后，粘合力会下降；
2.混炼胶送至实验室，满足基本停放要求后应尽早进行相关测试，停放时间越久，数据稳定性越差；
3.混炼胶薄通后即进行相关实验，数据稳定性较好，只停放30分钟进行相关实验时，数据稳定性较差。超过30分钟后，粘合力数据又趋于稳定；
4.相对于垂直于压延方向裁切制样，沿着压延方向进行裁切制样，钢丝粘合力数据
更加稳定。
水塔控制器深度为12.5mm，硫化条件为151℃×30min。
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