中丝热处理工艺操作规程
1． 工艺流程
1100工字轮放线→炉前水洗→加热炉加热→铅淬火→铅锅后水洗降温→盐酸洗→冷水洗→热水洗→涂硼→烘干→110工字轮收线
2． 技术指标
按“粗拉部分”的产品的技术条件进行验收。
2．2产品的技术条件：
2．2．1产品的规格、直径、收缩面、强度等性能见下表
取样方法：从收线工字轮端头取样1米
规格及含碳量% | 直径（mm） | 缩面率%钢帘线 | 抗拉强度（kg/mm2） | 涂硼厚度（g/Kg） |
Ф3.2 HT (0.82) | 3.2±0.05 | ≥35 | 122±10 | 4±1 |
Ф3.0(0.72) | 3.0±0.05 | ≥40 | 115±10 | 4±1 |
Ф2.4(0.72) | 2.4±0.05 | ≥40 | 115区域能源管理±10 | 4±1 |
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2．2．2钢丝上的涂硼层要均匀，一得有漏涂。
2．2．3钢丝涂硼后，必须保证先下的钢丝优先使用，不得超时存放。
2．2．4钢丝表面泽要均匀，不得有黑迹、水锈、不得浸水受潮。
2．2．5钢丝表面不得有挂铅、油污、水渍等现像。
2．2．6工字轮收线应平整。
3． 工艺规范
3．1加热炉炉温气氛控制
项目 炉子区位 | | 气氛（mv） |
一区 | 1080±30 | 90±10 |
二区 | 1040±20 | 130±30 |
三区 | 1000±20 | 700±50 |
四区 | 980表贴式永磁同步电机±20 | 750±50 |
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注：1、穿丝时温度在800℃左右为宜。
2、停产保温时温度为600℃手机系统检测—600℃-600℃-600℃。
项目 项目 铅炉区位 | 乳鸽养殖 温度 |
一区 | 570±5 |
二区 | 570±5 |
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注：由于预热时间较短，停产时可不保温，直接关闭。
3．3线速控制
钢丝直径（mm） | 速度(m/min) | 备注 |
Ф3.2 | 23.5 | DV=75，DV值可由工艺员根据调整通知进行调整。 |
Ф3.0 | 25.0 |
Ф2.4 | 31.3 |
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注：当穿线时可适当放慢速度，一旦穿完则应尽快提速到工艺要求。
3．4槽液浓度温度参数控制
项目 | 温度(℃) | 浓度 | 备注 |
炉前水洗 | 40±10 | | 需视情况决定温度及小槽个数 |
铅炉后水洗冷却 | 室温 | | 保证钢丝降到室温以免损坏酸洗槽 |
盐酸洗 | 35±5 | 190砂浆回收±20 | |
热水洗 | ≥85 | | |
涂硼 | ≥95 | 170±20 | |
烘干 | 125±10 | | |
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4． 操作规程
前期准备：
1. 加热炉点火预热（具体操作过程见加热炉操作规程）。
2. 检查钢丝原材料，更换并退回有缺陷（按粗拉部分的半成品技术条件）的钢丝，将合格的钢丝原材料按照生产调度要求，装载到各线位收线架上。
3. 穿好作业线上加热炉前热水洗槽、铅炉后各槽各线位的引线，接到对应线位的收线装置上，确保槽内每根钢丝都在各自的线位上，不错位，不搅线。
4. 配制各槽槽液（具体配制过程见槽液配制工艺技术操作规程），升高各槽槽液及空气干燥和热水洗温度，提前2小时调节到工艺要求。
5. 铅炉点火（具体操作过程见铅炉操作规程），检查铅液面是否保持距铅槽面5~7cm，提前2小时达到工艺穿线要求。 6. 检查风机、各循环泵和收线装置是否正常，将空工字轮上到收线机上备用。
开车：
当加热炉各区温度达到800℃，铅炉温度达到工艺要求时，即可将钢丝穿过加热炉及铅炉。
1. 将钢丝穿过加热炉及铅炉，并与对应线位的引线进行焊接。焊接完后立即操作收线装置，拉动钢丝。尽可能缩短焊接时间，从而减轻加热炉内钢丝的氧化。必须检查每根钢丝是否在各自线位上。钢丝在铅炉中不得搅线，穿线结束后必须立即关闭加热炉门，压下铅槽压辊。
2. 依次打开风机、水洗循环泵、盐酸循环泵、热水循环泵、涂硼液循环泵、提高钢丝速度，以达到工艺要求。
3. 尽快调整好加热炉状态，从而尽可能减少废丝。
4. 当所有设备工作正常，各项技术指标符合工艺标准后，从收线工字轮上取样。
日常操控检查要求：
放线：
1. 各班必须检查放线架上每个线位钢丝规格是否符合要求，不得交叉。
2. 必须经常检查放线架上每轮钢丝是否有缺陷（缠绕情况、平直度和光泽度），发现有缺
陷的钢丝，应及时处理，严重的退回上一道工序。
3. 换线时焊接头必须牢固，焊接头必须锉光滑。
4. 各班每2小时必须检查高温水洗槽温度，加热炉各区温度、气压及碳检测器电压、铅炉温度是否符合工艺要求，检查水洗循环泵工作情况，出现异常情况必须及时通知当班工艺员处理。
中巡：
1. 必须经常检查每根钢丝的挂铅情况，定期掏铅渣，更换铅炉出口端的焦炭。发现钢丝挂铅，应及时检查钢丝原材料的表面情况，钢丝在铅炉中是否搅线和钢丝在铅炉入口端和出口端是否覆盖良好。如出现大面积挂铅，且上述状况均无异常，应及时通知当班工艺员处理。
2. 必须定期检查铅液面高度，及时补充铅锭。
3. 各班每2小时必须检查各槽槽液的温度及液位高度、扩散炉各区温度、空气干燥温度、风
机和各循环泵的工作情况，各槽水流大小要适中，发现异常必须及时通知当班工艺员或机修工。
4. 必须经常检查酸洗后的钢丝颜，灰白则较为正常，如果钢丝呈黑或其穹异常颜，必须及时通知当班工艺员。
5. 必须经常检查每根钢丝的走线情况（是否均衡的浸在液体中，是否在各自线位中，不错位，不搅线，不跳动，有无拉不动和线打圈的情况发生）。
6. 所有的空气吹咀必须保持完好、畅通，吹扫方向正确。
7. 断线时，钢丝必须及时拉出加热炉、铅炉，以免钢丝烧断，残留在炉内。带丝后必须分理好线位，不得搅线，焊接必须迅速，焊接头必须牢固，且锉光滑。穿线完后必须及时关闭炉门，压下铅槽压辊。
收线：
1. 各班必须检查每根线位的钢丝规格及速度是否符合要求，不得交叉收线，收线张力是否适当，速度是否稳定。
2. 必须经常检查干燥出口的钢丝有无水分附着，每根钢丝的表面状况（表层颜是否均匀、致密，镀层表面是否存在挂铅、水渍和油污），发现异常必须及时处理。如果情况严重，必须及时通知当班工艺员。
3. 所有过线轮、过线辊必须转动灵活。必须经常检查每根钢丝与收线装置接触的地方是否发生表面镀层刮伤，发现问题必须及时处理。
4. 收满下轮时不得停车或降低速度，下轮后必须严格按照要求填写跟踪卡上内容。当班有特殊情况时，必须在跟踪卡上注明。
5. 断线时必须及时换轮.
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