换热器清洗根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5,7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力(战略和商业)1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨(平均5万吨/座，将有400座)以上的原油储罐需要清洗。
1 储油罐的人工清洗
1 998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在:1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。 2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。 3)资源浪费带来巨大经济损失
由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。
4)施工周期长，效率低
人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
5)劳动强度高不利于员工健康
人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。
6)清洗效果差
人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。
人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。
2(1 消除危险。保障安全
1)火灾爆炸危险的消除机械清罐从浮船和罐内油面距离200mm开始，就向储罐内注入惰性气体来控制罐内氧气和可燃气体浓度，确保罐内氧气浓度体积比在8，以下。控制了火灾爆炸三要素之一的“氧气浓度”，从而有效避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患，清洗结束通风后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。
2)有毒物质危险的消除
储罐内由于长期存放油品，可能挥发出大量可燃气体、硫化氢、甲烷、添加剂等对人有害的气体。人工清罐时作业工人中毒事故也频繁发生。然而机械清罐作业是密闭清洗，储罐水清洗之后罐内有毒有害气体全部清除，从而避免了此项危险的存在。
3)缺氧危险的消除
由于人工清罐是密闭空间作业，通风不好极易引起局部缺氧。而机械清罐人员不直接接触原油，流程全部密闭。避免了此类风险。
4)人身和财产安全危险的消除
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，这种方式使轻质组分流失，破坏了原油的质量。经常
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出现由于外部气温急剧变化使得罐内气体热胀冷缩所引发的罐体塌陷事故。而机械清罐通过换热器给原油加热清洗储罐，蒸汽不和油品直接接触，不但保证了原油质量不被破坏，而且避免了上述事故隐患。
2(2 环保效果显著
人工清罐一般都会挖一个污油池放油。此过程，极大污染了库区环境。由于机械清洗是密闭施工，整个作业现场能够达到场地无污水、无油污，98，以上的原油都能够回收至甲方指定的系统，是一项清洁、环保、绿的技术。
2(3 施工周期短，对储运生产影响小
机械清罐周期短，停罐时间短。机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因而效率高，施工周期短。而人工清洗容易受以上几个方面的影响，清洗时间也较大幅度的随之增加。 2(4 清洗效果显著
机械清罐工艺方法使用原油和水作为清洗介质清洗，在一定温度、压力和流量的条件下能够有效溶解罐内原油。再经过温水的清洗能够把罐内表面污油和附着物全部清洗干净，达到工业动火条件。如图1、图2所示，某原油浮顶罐机械清洗后的顶板、侧壁。清洗效果良好，本体干净无污垢。
图1 机械清洗后的浮顶罐顶板
图2 机械清洗后的浮舱侧壁
3 储油罐机械清洗技术的应用
1998年起，大庆油田开始采用机械清罐方法清洗储油罐。通过走技术引进和自主研发相结合的道路，目前拥有原油机械清洗设备4套，成品油机械清洗设备1套。不仅有效解决了人工清罐过程中出现的诸多问题，还取得了巨大的经济效益和良好的社会效益。电梯门光幕
3(1 国外设备的引进
1998年，大庆油田从日本引进的大风机械清罐设备，如图3所示，该设备能够清洗1 000m ,16
的各类原油储罐。具有作业能强，保护环境、降低劳动强度，提高劳动生产率等优点。万rn
2002年，大庆油田从丹麦引进保罗BLABO机械清罐设备，能够清洗2万m 以下的各类原油储罐，如图4、图5所示。该设备技术先进，自动化程度高，大大降低了现场工人的劳动强度，可以实现优质、高效的机械清洗工作。
图4 保罗BLABO设备外景
图5 保罗BLABO设备内部
电视升降机2002年，大庆油田从日本引进了大风COW —PO成品油储罐机械清洗设备1套，如图6所示。该设备能够清洗1 000m 以下的各类气、柴油储罐。该设备为车载设备，具有移动方便，油品回收率高的特点。
图6 COW —PO成品油储罐机械清罐设备
3(2 自主研发设计新设备
2004年，大庆油田储运销售分公司自主开发研制了mocs多功能机械清罐设备。该设备能够清洗1 O00m 一l6万m 的各类原油储罐。该设备不但设备技术可靠，而且具有自吸性好，吸排量大，能够利用锅炉尾气产生非助燃气体、换热效率高等特点。
克服了进口易损件购买价格昂贵，维修维护困难的缺点，完全实现了清罐设备的国产化，该项目同时也取得了国家专利(ZL2004 2 0063421(0)如图7 所示。
图7 mocs多功能机械清罐设备
根据多年的施工经验，2004年，大庆油田自主研制了一台小型壳装机械清罐设备，该设备主要针对清洗油田1 000—5 000 m 的各类原油储罐。该设备具有体积小、工艺简单、容易
操作、实用性强等特点。
3(3 机械清罐的施工
在实际施工过程中，大庆油田储运销售分公司在引进技术的基础上不断消化吸收，不断结合生产实际总结施工经验和方法，逐步形成了一整套完整的机械清罐操作规范，取得了良好的实际应用效果。机械清罐的主要步骤如下。
舆情终端3(3(1 准备工作
3(3(1(1 勘查车辆设备运输路线及相关要求 1)相关人员从设备拉运起点到终点之问路途进行乘车勘查，确定沿途路程是否畅通，在雨季应尤其注意道路有无泥泞阻碍车辆通过。
2)对于通过城市路段应注意有无车辆限速、车辆限高要求，判断施工车辆能否通过，选择合适的行车路线。
3)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离，对所需车辆数量和所需燃油量做出正确预测。 4)正确选择开始拉运时间，对于到达施工地点的时间应以适合顾客方配合施工方施工为宜。 5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入油站库，应充分考察站内路途的宽度和承耐性。防止因超高超重破坏顾客方设施，从而选择正确的行车路线。
音箱分频器制作3(3(1(2 勘查临时设置
1)根据作业现场实际情况，决定设备设置场地。设备的摆放应充分考虑设置场所的面积大小、设置场所是否有限制、所使用起重机的起吊能力、设备重量的情况。清洗设备应尽量设置在距清洗油罐较近的地方，并需选定容易检查、操作的场所。 2)清洗设备尽可能设置在相对低的位置上，装置的设置还应考虑到与清
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