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YB55型盒外透明纸包装机入口推包装置的改进

【摘要】YB55型盒外透明纸包装机是目前国内进行小盒烟包外透明纸包装的主要机型。在生产过程当中发现在YB55型盒外透明纸包装机烟包入口处经常发生烟包堵塞挤烟现象，由于挤包造成的停机率增大，使设备的有效作业率降低。为使设备始终保持较高效率，减少各种停机因素，针对YB55型盒外透明纸包装机通道入口挤烟造成烟包变形，影响产品质量的故障现象，为改善设备状况、增加检测点、提高产品质量、减少停机时间，通过更换推送器、加装挤烟保护装置等一系列改进措施，降低了YB55型盒外透明纸包装机的停机次数，提高设备运行效率。

【关键词】YB55型盒外透明纸包装机技术改进降低挤烟次数

前言

YB55型盒外透明纸包装机组以其先进的设计理念，可靠的生产工艺，较高的生产效率和稳定的产品质量而成为目前国内主流的盒外透明纸包装设备。在日常的生产过程中，经过检查发现盒外透明纸包装机偶有小盒透明纸褶皱、小盒受挤压变形的烟包出现，包装质量受到影响，

设备有效作业率偏低，查阅生产记录显示停机次数较多的是YB55型盒外透明纸包装机烟包入口处防护罩打开，造成停机时间过长。在生产时现场观察发现YB55型盒外透明纸包装机烟包入口处有挤坏烟包现象，盒外透明纸包装机通道入口挤烟造成烟包变形，影响产品质量；严重挤烟时，造成备件损坏，更换零件时调整时间较长，这种既影响设备效率、又影响产品质量的故障亟待解决，必须想方设法改进设备缺陷，保证设备能够正常生产。

1 存在问题

YB55型盒外透明纸包装在进行生产过程中，偶有发生小盒透明纸褶皱、小盒受挤压变形的烟包出现，小盒包装质量受到影响，由此造成的设备故障排除所引起的停机时间较长，影响设备的有效作业率。根据这一情况，2020年3月-5月，任意抽取车间内两组YB55型盒外透明纸包装机烟包入口挤烟后停机、损坏设备备件情况作了跟踪统计，单机台因包装成型轮挤烟停机时间均在5—8小时之间，挤烟现象多表现为在进入包装成型轮之前烟包已经变形，变形烟包在进入包装成型包装工序时运行不畅，造成打坏小盒透明纸折叠部件和成型部件，从而造成停机时间过长。

由于变形烟包在折叠过程中易造成折叠部件变形从而出现散包、透明纸皱褶等质量问题，

形成质量事故。

2 原因分析

2.1 YB55型入口推包装置工作原理

入口推包装置的动力是由轴传入，安装在链轮上的滚柱与连杆相联，当轴带动链轮旋转时，通过偏心作用带动了连杆和与之相连的摆杆运动，再通过边杆使轴作左右直线移动。轴的左端固有推烟座、通过弹、钢球、推烟板与推包座相连，当轴向右移动时，将烟包推入同步输送带上。如果在推送过程中发生烟包阻塞，推烟板通过钢球克服弹的压力，向后滑出推烟座，推烟板在回程中触动微动开关，微动开关即发出信号使机器停机，当推烟板回程将要到达终点时，滑出的推烟板触及挡块后，即能自动复位。

2.2原因分析

当入口推包装置将小盒推送至同步输送带上，在推送过程中发生烟包阻塞，由于推烟板弹压力调整不当的问题，用于连接推烟板的钢球受弹簧压板的弹簧力过大而无法从推烟板中滑出，推烟板过大的推力产生了挤烟现象，导致烟包变形，若弹簧板压力过小则出现

开机时推烟板在导向架滑槽内与钢球脱开而滑出的现象，无法实现将烟包顺利推入同步输送带，造成烟包在这个位置的阻塞，这样会导致一系列的机械故障和包装质量问题。

3 改进思路

经过分析，发现YB55型入口轻微挤烟不停机和YB55型入口推烟板弹压力调整不当导致的推烟板无法从滑槽中滑出，使设备的有效作业率降低，也影响产品的包装质量问题，因此根据以上两种情况进行针对性的改进，即通过试验来确定一块适合并且满足使用要求的弹，通过增加微动触发开关检测烟包受挤烟变形的保护装置。

3.1 设计弹试验方案

出3种不同材质弹簧钢进行对比，并出弹簧钢片的合适厚度。联系备件厂家做出3种不同材质的弹样板，厚度1.2-1.5之间各做一片，上车试验。寻效果最佳者，即在正常开机情况下，不能脱开，挤烟后保证脱开停机。

3.2 挤烟检测的方案设计

考虑到单凭调整弹无法准确保证推烟板的保护效果，需再加装一套挤烟保护装置。推烟板挤烟后，只要烟包稍微变形，上盖板必然要抬起一定角度，在底座加装一微动开关，在盖板上加装一调整螺钉，调至最佳位置，保证烟包稍微变形引起盖板抬起既可控制停机，见图1。

4 改进实施：

图1 微动开关加装示意图

4.1 弹试验的效果

选取50Mn、60Mn、65Mn三种材质，并做出厚度1.2、1.3、1.4、1.5的弹上车进行试验，经对比分析感觉材质为65Mn，厚度为1.2的弹在挤烟后推烟板触发微动开关灵敏度程度上比较适中。选取合适的弹后，对全部六台设备进行了改装实验，并用了两周的时间进行观察，发现挤烟后，大部分情况下，推烟板会脱开并触发微动开关控制停机，但挤烟不严重时，即烟包稍微变形情况下仍有变形烟包进入输送齿型带小透包装流程，从而出现挤折叠器部件情况和小透包装皱褶、散包现象。

4.2 微动开关保护装置的效果验证

在确认改进推烟板弹无法彻底消除故障后，9月中旬，利用一周轮保时间，在小透入口处再加装一套挤烟保护装置，因为推烟板挤烟后，只要烟包稍微变形，上盖板必然要抬起一定角度，故此在底座加装微动开关，在盖板上加装调整螺钉，调至最佳位置。这样挤烟后，只要烟包稍微变形，调整螺钉离开微动开关触头，触发开关控制停机。避免变形烟包进入盒外透明纸包装工序，引发损坏零部件故障和质量事故。加装挤烟保护微动开关后，经过效果验证，挤烟以及因挤烟而引起的小透散包、皱褶、挤坏折叠部件等故障数量大幅度下降，基本上消除了由于外包轮挤烟造成的折叠臂损坏等机械故障。

5 效果验证：

2010年10月－12月，对车间的2台GD包装机组YB55型外包轮挤烟情况又作了跟踪统计,以便验证效果。

表3 改进后的停机时间统计表

单位：小时

月份温室保温被	10月	11月	12月	合计	平均值
6#	0.50	弹0.30	0.20	1.00	0.33led线形投光灯
7#	0.40	0.00	0.20 用户评论	0.60	0.20
单机月均停机时间					0.27
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