离合器参数设计样本

离合器参数设计
3.1后备系数选取
离合器后备系数反映了离合器传递发动机最大扭矩可靠度,它是离合器设计一种重要参数。在选取β时,应考虑摩擦片磨损后仍能可靠地传递发动机最大扭矩、防止离合器滑磨时间过长、防止传动系数过载以及操纵轻便等因素。
表3.1 后备系数表
车型乘用车及总质量黄粉虫筛选机
不大于6t商用车最大总质量为
6~14t商用车
挂车
后备系数  1.20~1.75    1.50~2.25    1.80~4.00 本设计是基于一款轻型货车,故选取后备系数1.2~1.75,取后备系数β=1.5。
3.2摩擦片外径及其她尺寸拟定
摩擦片外径是离合器基本尺寸参数,它对离合器构造尺寸、质量大小和使用寿命长短均有很大影响。
摩擦片外径D(mm)也可依照发动机最大扭矩T emax(N.m)按如下经验公式进行初选:
(3-1)式中:K D为直径系数,轻卡取17;最大总质量为1.8~14.0t商用车,单片离合器取16.0~
18.5;T
emax
是发动机最大扭矩,原始设计数据为110N.m:
由公式(3-1)代入有关数据,获得:D=178mm
依照离合器摩擦片原则化,系列化原则,依照下表3.2“离合器摩擦片尺寸系列和参数”(即GB1457—74)
表3.2离合器摩擦片尺寸系列和参数
外径/D mm  内径/d mm  厚度/h mm
内外径之比
/d D
2/F mm
160 110    3.2 0.687 10600 180 125    3.5 0.694 13200 200 140    3.5 0.700 16000 225 150    3.5 0.667 22100 250 155    3.5 0.620 30200 280 165    3.5 0.589 40200 300 175    3.5 0.583 46600 325 190    3.5 0.585 54600 350 195    4 0.557 67800 380
205
4
0.540
72900
取摩擦片外径D=250mm ,选定摩擦片内径d=155mm,厚度b=3.5mm 。
家用水果榨汁机
单位压力拟定
离合器摩擦力矩T c 计算
(3-2)
离合器压盘施加在摩擦面上工作压力计算
(3-3)
施加在摩擦面工作压力为
(3-4)
式中:z为摩擦面数,单片离合器z=2,f为摩擦面间静摩擦系数,这里取0.25。
单位压力:
(3-5) 粉末冶金铁基材料单位压力规定不大于0.35MPa,本离合器单位压力比规定值小,故满足规定。
5.3膜片弹簧基本参数选取
1、比值H/h和h选取:此比值对膜片弹簧弹性特性影响极大,因而,要运用H/ h对弹簧特性影响对的地选取该比值,以得到抱负特性曲线及获得最佳使用性能。普通汽车膜片弹簧H/h值在如下范畴之内:H/h=1.5~20。
2、R及R/r拟定:比值R/r对弹簧载荷及应力特性均有影响,从材料运用率角度,比值在1.8~2.0时,碟形弹簧储存弹性能力为最大,就是说弹簧质量运用率和好。因而设计用来缓和冲击,吸取振动等需要储存大量弹性能时碟簧时选用。对于汽车离合器膜片弹簧,设计上并不需要储存大量弹性能,而是依照构造布置与分离需要来决定,普通R/r 取值为1.2~1.35.对于R,膜片弹簧大端外径R应满足构造上规定和摩擦片外径相适应,不不大于摩擦片内径,近于摩擦片外径。此外,当H,h及R/r等不变时,增长R有助于膜片弹簧应力下降。初步拟定R/r=缓冲纸垫
3、膜片弹簧起始圆锥底角:汽车膜片弹簧普通起始圆锥底角在9°~15°之间,=13
4、膜片弹簧小端半径rf 及分离轴承作用半径r p:r f值重要由构造决定,最小值应不不大于变速器第一
轴花键外径,分离轴承作用半径r p不不大于r f。
5、分离指数目n、切槽宽、窗孔槽宽、及半径r c:分离指数目n常取18,大尺寸膜片弹簧可取24,小尺寸膜片弹簧可取12,本设计取n=18。切槽宽约为4mm;窗孔槽宽;窗孔半径r c普通状况下由计算。
6、承环作用半径l和膜片与压盘接触半径L:由于采用推式膜片弹簧,l,L大小将影响膜片弹簧刚度,普通来说,l值应尽量接近r而略大与r。L应接近R略不大于R。
7、膜片弹簧材料:制造膜片弹簧用材料,应具备高弹性极限和屈服极限,高静力强度及疲劳强度,高冲击强度,同步应具备足够大塑性变形性能。按上述规定,国内惯用膜片弹簧材料为硅锰钢60Si2MnA。
5.4膜片弹簧计算
传感器数据参照同种类产品,并结合本车详细状况,初步选定弹簧某些参数和尺寸如下:,,,R=112.5mm
拟定膜片弹簧所有尺寸
H=7.4mm,h=3.7mm,R=112.5mm,r=90mm,l=92mm
L=110mm,rf=27mm,rp=29mm,n=18,,
1、依照下式(5.1)画出P
1—λ
1
曲线
(5-1)
式中,E—弹性模数,钢材料取E=2.0×105Mp;
μ—泊松比,钢材料取0.3;
h—弹厚,㎜;
H—碟簧某些内截锥高,㎜;
1
λ—大端变形,㎜;
R—碟簧某些外半径(大端半径),㎜;
r—碟簧某些内半径,㎜;
L—膜片弹簧与压盘接触半径,㎜;
l—支承环平均半径,㎜;
(2)推式轴向变形关系式
(5-2) (3)膜片弹簧小端分离轴承处作用有分离力P2时膜片弹簧压盘接触处变形和P2关系式
(5-3) (4)在P2力作用下膜片弹簧小端某些轴承处变形
(5-4)
掘进机液压泵(5-5) 式中,为宽度系数:
(5-6)
(5-7) 设
因而式(5.1)就成为:

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