摘要
换热器的应用贯彻化工生产过程的始终，换热器换热效果的好坏直接影响化工生产的质量和生产效益。 水燃料所以换热器是非常重要的化工生产设备,在化工领域中，它扮演着主力军的身份，它是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在化工设备中占大约50%以上的比重。
既然换热器在化工生产中扮演如此重要的角，那么如何设计出换热效果好，设备健全合理，三废排放量更低，能源利用率更高，经济效益高的换热器是我们从事化工行业工作人员刻不容缓的职责。 为了完成年产2.8万吨酒精的生产任务，设计换热器的总体思路：在正常的生产过程中，利用塔底的釜残液作为加热介质在塔底冷却器中进行第一次预热，然后用少量的水蒸汽便可在预热器中使原料液达到预期的温度进入精馏塔中。塔顶酒精蒸汽经过全凝器，利用循环冷却水作为冷却介质使酒精蒸汽转为液体。最后，在塔顶冷却器中再次用冷却水使其降到25。C输送到储装罐中。
关键词：冷却器；再沸器；全凝器；对流传热系数；压降；列管式换热器；离心泵。
第一章 换热器的设计 1
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=1.1概述 1
1.1.2 加热介质、冷却介质的选择 1
1.1.3 换热器类型的选择 1
1.1.4 流体流动空间的选择 2
1.1.5 流体流速的确定 2
1.1.6换热器材质的选择 3
1.1.7换热器壁厚的确定 3
1.2.固定管板式换热器的结构 3
1.2.1管程结构 3
1.2.2壳程结构 4
1.3 列管换热器的设计计算 4
1.3.1 换热器的设计步骤 4
1.3.2 计算所涉及的主要公式 5
第二章 设计的工艺计算 9
2.1 全塔物料恒算 9
2.2 原料预热器的设计和计算 10
2.2.1 确定设计方案 10
2.2.2 根据定性温度确定物性参数 10
2.2.3换热器的选择 11
2.3塔顶全凝器的设计和计算 16
2.3.1确定设计方案 16
2.3.2 根据定性温度确定物性参数 16
2.2.3 换热器的选择 17
2.4 塔顶冷却器的设计 22
2.4.1 确定设计方案 22
2.4.2 根据定性温度确定物性参数 22
2.4.3 换热器的选择 23
2.5 塔底冷却器的设计 27
2.5.1 确定设计方案 27
2.5.2 根据定性温度确定物性参数 27
2.5.3 换热器的选择 28
2.6 再沸器的设计 32
2.6.1 确定设计方案 32
2.6.2 根据定性温度确定物性参数 32
2.6.3再沸器的工艺计算 33
第三章 附录 42
符号说明 42
羊毛鞋垫第四章 设计感想 43
参考文献 44
第一章 换热器的设计固定管板式换热器
1.1概述
工业生产过程，两种物料之间的热交换一般是通过热交换器完成的，所以换热器的设计就显的尤为重要。进行换热器的设计，首先应根据工艺要求确定换热系统的流程方案并选用适当类型的换热器，确定所选换热器中流体的流动空间及流速等参数，同时计算完成给定生产任务所在地需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸且根据实际流体的腐蚀性确定换热器的材料，根据换热器内的压力来确定其壁厚。
1.1.1流程方案的确定
二次开发平台标准电阻器 换热器设计的第一步是确定换热系统的流程。为了节约能源，提高热量的利用率，采用原料液冷却塔底釜液，这样不仅冷却了釜液又加热了原料液，既可以减少预热原料所需要的热量，又可减少冷却水的消耗。从冷却器出来的釜液直接储存，从冷却器出来的原料液再通往原料预热器预热到所需的温度。塔顶蒸出的乙醇蒸汽通入塔顶全凝器进行冷凝，冷凝完的液体进入液体再分派器，其中的1/2回流到精馏塔内，另1/2进入冷却器中进行冷却，流出冷却器的液体直接储存作为产品。
1.1.2 选择加热介质、冷却介质
在换热过程中加热介质和冷却介质的选用应根据实际情况而定。除应满足加热和冷却温度外，还应考虑来源方面，价格低廉，使用安全。我们本次课程设计所用的加热介质是120℃的水蒸气，冷却介质是选择水。
1.1.3 换热器类型的选择
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议