1、本工程结构类型为框架式厂房，地上6层/地下1层；±0.00相对于绝
对高程为75.800m。设计桩顶标高-6.00m（电梯基坑处ZJ3-20、25承台的桩顶标高为-7.20m，ZJ2-15、12承台的桩顶标高为-7.10m）。
2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩，持力层为强风化花岗岩，进入持力层1m。管桩安全等级为二级
3、本工程采用PHC-AB-500-125一种管桩共146根桩，单桩承载力特征值为2500KN。进场一台HD62锤柴油锤桩机进行施工，施工时均以桩长及贯入度控
制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。
4、贯入度的控制：采用锤击法打桩，由桩长和贯入度双重控制。 4.1、当桩长＜15米时，最后三阵每阵贯入度不得大于＞20mm
4.2、当桩长≥15米时，最后三阵每阵贯入度不得大于＞25mm
4．3、本工程有效桩长≥8米，当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单位。
4.4、同一承台有效桩长深度差异控制在2米以内，当≥2米应及时通知监
理单位。
第二章工程重点难点分析
本工程施工的难点和技术重点主要在于：
1、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制；
2、控制预应力管桩的质量；
3、桩基施工测量的质量；
4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工；
5、桩基施工时的安全。
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1、合理布置施工平面及打桩顺序，使工程按期完成。
2、本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确，开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制，施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
3、桩基正式施工前，要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体收锤标准及各施工参数现场跟踪验收，逐根填写施工记录。
4、桩基施工时，应特别注意安全。起吊管桩时，下面严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩后遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
5、为确保施工质量与安全，在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸，必要时现场作标记划定范围，同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、各桩班组成员交底清楚，应注意和采取相关措施，按以往施工经验，宜重锤低击的方法慢慢穿透，当穿不透时，应及时向设计单位反映，采取相应措施。
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6、布置1台打桩机械，柴油打桩总质量为62KN实际打桩时间为15天，共146根桩，平均每天完成9～10根/台。满足施工进度要求。
7、遇到孤石时可采取以下措施：①、若孤石较浅采用挖土机开挖；②、若遇到较深的孤石可采取引孔的措施；③、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理，同一承台有一根桩异常情况时，应停止该承台施工，桩机移至第二个承台进行施工，待处理方案完整之后方返回前一承台施工。
第三章施工进度控制
本工程共146根工程桩，根据现场情况，拟按以下进度计划施工：
1、5月22日开始试桩，试桩3根5月23日完成；
2、5月24日起正常施工，预计11-12根/天。由8轴向1轴方
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向施打，同时施工D、E轴，计划5天完成。
3、施打C/3轴及1-1轴处边及角桩桩，计划2天完成
4、施工1-E轴/1-1-8轴边桩及角桩，计划2天完成。
5、施工C-1-A轴/3-8轴桩，计划6天完成。
第四章施工质量控制措施
一、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。
二、质量控制与竣工测量预应力混凝土管桩
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1、桩基放线允许误差30 mm，桩插入时的垂直偏差不大于5‰；
水库监控2、打桩位置的允许偏差：
1～3根桩承台的桩允许偏差 100㎜
4根以上桩承台的桩允许偏差 1/2直径或边长㎜
桩身的倾斜度允许偏差不得大于0.8%
3、本工程属单位工程中的子分部工程，竣工测量是对预应力管桩施工完后的桩位和桩顶标高进行测量，并绘出实际桩位图。
三、管桩的施打应符合下列规定：
1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，现场沿90°方向各设置一个线坠三脚架，随时检查管桩的垂直度；必要时，宜拔出重插。
2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
3、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经旁站监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。
四、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员处理：
——贯入度突变；
——桩头混凝土剥落、破碎；
——桩身突然倾斜、跑位；
——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；
——总锤击数超过规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300）。
——桩身回弹曲线不规则。
第五章、附图（打桩线路图）
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