1、吊运预应力混凝土管桩亚克力纸巾盒
按照设计吊点起吊和堆放。
起吊时，桩身两端要同时离地，堆放时按设计吊点铺设垫块，桩要同时放下，在起吊搬运过程中，车速不宜太快，防止碰坏。 混凝土强度试验报告要齐全。蜜饯LH
2、所有桩材进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，并对桩的成形尺寸及外观质量进行检查，凡不符合标准的桩不予接收，严禁使用。现场做好桩材交接手续记录。 3、施工预应力混凝土管桩
严格按照施工顺序施工。
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严格测量管理：执行桩位复查制度；在施放定位桩点上必须撒白灰为标记以防有误。
边沟滑模施工桩位处地下障碍物要清除，保证顺利打桩。
施工前，对每节桩进行外观几何尺寸、挠曲、裂纹、桩尖偏心等方面的检查，以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。
桩机定位时，必须调平，并做到稳固可靠，以确保在施工中不发生倾斜和滑移，调整桩机时要注意前后、左右方向垂直，并必须注意中心对准桩位。
吊桩时，按照设计规定的吊点绑扎牢固，不得任意改变，起吊过程中，根据桩的长度扣牢围绳，严禁碰撞。
桩就位后观测位移情况，如位移过大要拔出重新就位，施工时要随时观测位移情况。
桩身垂直度控制：采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，桩身垂直度要控制在1/1000，在施打过程中要注意跟踪观测。
每套桩原则上应一次压完，如遇特殊情况中途停顿，停顿时间不宜过长，桩入土15m不得
超过4小时，桩入土25m以上时不得停顿。
接桩时要对桩接头处进行清理，焊接时应按标准，保证接桩质量，焊缝要求连续饱满，焊后应对每道接口进行外观检查，并做好原始记录。
施工时按设计要求做好原始记录，字迹要工整、清晰、真实、齐全。
施工中如发现桩身裂纹、桩头损坏、断桩、漏浆严重露筋、弯曲过大等质量问题，应停止施工及时向有关技术人员汇报，以便采取相应的处理措施。
在压桩过程中如发现压桩的压力出现异常情况时需停压查明原因后并及时上报有关技术人员，待处理措施确定后方可继续施压（如遇地下障碍物须请示业主方及时清理）。
4、施工中的桩身焊接应做到下列要点：
壁炉火电焊工须持证上岗；
如桩面倾斜时，应用薄钢板垫塞，平中心对准；
四周施焊时，要对称焊接，以防变形；
焊缝应连续饱满，不咬肉，不夹渣，确保桩的整体性；
5、桩在施工过程中，如发现下列情况之一者，应及时停止，并通知各有关单位赴现场研究，采取有效措施：
桩身突然发生显著的偏斜和走动；预应力混凝土管桩
地面发生显著的隆高或沉陷；
桩身裂缝超过规定或有露筋现象；
预应力混凝土管桩未达到设计标高，而桩顶破碎，无法施压；
以上未提及之处严格遵照业主方有关要求。
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