油田管道智能反冲洗装置

1.本发明属于油田管道清洗技术领域，具体而言，涉及一种油田管道智能反冲洗装置。

背景技术：

2.目前，油田主要采用注水采油的方法来提高油田的采油率，平均每生产一吨的原油就需要消耗2吨到3吨的水，使得采出的原油具有较高的含水率，加剧了原油集输过程中的结垢问题，使得原油开采的成本逐渐加大。近年来，随着油井采出液的增多，含水随之越来越高，油井的腐蚀、结垢问题表现得日趋突出，使得卡泵、漏失、管杆腐蚀磨损等现象越来越严重，极大影响了原油的正常生产，给油田带来巨大经济损失。
3.随着注水开发的进行，油田水结垢成为了最需要解决的一个问题。油田水结垢的危害主要有两个方面，其一是导致储层孔隙堵塞；其二是造成井下及地面管道堵塞。井下结垢堵塞会增加釆油设备负荷，缩短设备寿命；管道内结垢堵塞会增加流动压力，增大能量消耗；当垢物和管道内其他种类杂质相互作用，造成管道长期腐蚀，将有可能引发管道爆裂等糟糕后果，这些严重影响了油田的生产效益，所以研究结垢机理对油田降低结垢危害十分重要。另外，现在大多工厂都使用人工进行油罐内部的冲洗，此种方法不仅耗时而且成本巨大，对清理人员的技术要求过高。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本发明提供一种油田管道智能反冲洗装置，以解决油田水结垢的问题。
5.为了实现上述技术目的，发明人考虑到，各种水质处理工艺中的核心技术都是过滤器反冲洗再生技术，过滤器反冲洗再生是水质处理中最核心、难度最大的工作，因此做好过滤器反冲洗再生，就是水质达标的基本保证。
6.基于以上考虑，本发明人设计了一种油田管道智能反冲洗装置，具体包括：反应釜主体；所述反应釜主体一侧与两根管道相连接，分别是进油管道和出油管道，且进油管道和出油管道之间通过三号电动蝶阀相连接控制，处于上方的为出油管道，下方的为进油管道，出油管道上在与进油管道的连接管左右两侧分别安装有一号电动蝶阀和二号电动蝶阀；所述二号电动蝶阀内侧的出油管道上固定安装有一号流量传感器，一号流量传感器内侧的出油管道上又安装有二号压力传感器，而进油管道上对应出油管道上的一号电动蝶阀、二号电动蝶阀、一号流量传感器和二号压力传感器分别设有四号电动蝶阀、五号电动蝶阀、二号流量传感器和一号压力传感器；所述反应釜主体的前端侧壁上固定安装有控制箱，控制箱中的控制元件外接至统一的具有信息显示功能的控制系统上；所述反应釜主体的下端固定安装有三脚状的支架；所述反应釜主体的下端固定连接有排污管道，排污管道上安装有六号电动蝶阀。
7.可选地，所述反应釜主体的上端通过螺栓安装有中部上鼓的上封头，上封头下端
与反应釜主体之间设有阀盖垫圈，上封头上焊接有提手装置。
8.可选地，所述反应釜主体内腔中部竖向固定安装有加热装置，加热装置外部套装有加热棒隔离网。
9.可选地，所述加热棒隔离网外部螺旋设有内置螺旋钣金件。
10.可选地，所述反应釜主体内腔的环壁中环套有过滤网，而内置螺旋钣金件与过滤网内腔之间填充有填料。
11.可选地，所述控制箱采用工控单片机，外接继电器，控制各个电动阀门，流量器、压力传感全部引线放置其中，时刻对反应过程进行调节，内设急停，启动等手动控制按钮。
12.本发明提供的田管道智能反冲洗装置具有如下有益效果：
13.(1)本发明使油田污水处理反冲洗控制系统维护欠佳的状态得到逐步改善和提升，实现油罐过滤的智能化，使得过滤设备智能化节能监测。
14.(2)本发明实现油田反冲洗控制系统的标准化多样化管理，有计划和步骤的实现目前没有达到技术要求的设备和技术，实现将手动反冲洗操控的计算机化，信息化，技术化，现代化，同时，可以逐步挺高油田含油污水处理系统和技术水平的不断进步和提升，为油田产业的稳定持续进行实行保障。
15.(3)本发明中加热装置外部套装有加热棒隔离网，加热装置由加热棒与投入式水温传感器组成，加热装置位于反应釜主体内部，对从进油口进入反应釜主体的油液进行加热，使得内部杂质冲分析出。
16.(4)本发明中热棒隔离网外部螺旋设有内置螺旋钣金件，减缓反应釜主体内部流速，使得反应时间更充足，杂质析出更加充分。
17.(5)本发明中反应釜主体内腔的环壁中环套有过滤网，而内置螺旋钣金件与过滤网内腔之间填充有填料，滤除液体中的少量固体颗粒，液体流过过滤网时固体颗粒杂质被阻挡滤除，经过滤的滤液流出，可以保护设备，维持设备的正常运行，需要清洗过滤网时，只需直接取出可拆卸的滤筒，清理完毕后重新装入即可。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1是本发明的实施例的立体结构示意图。
22.图2是本发明的实施例的反应釜主体内部结构状态主视结构示意图。
23.图3是本发明的实施例的反应釜主体内部结构状态立体结构示意图。
24.图4是本发明的实施例的流程图。
25.附图标记列表
26.1、一号电动蝶阀；2、二号电动蝶阀；3、三号电动蝶阀；4、四号电动蝶阀；5、五号电动蝶阀；6、六号电动蝶阀；7、一号流量传感器；8、二号流量传感器；9、反应釜主体；901、上封头；902、加热装置；903、内置螺旋钣金件；904、加热棒隔离网；905、过滤网；906、阀盖垫圈；10、控制箱；11、一号压力传感器；12、二号压力传感器；13、支架；14、排污管道。
具体实施方式
27.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
28.请参考图1至图4所示：油田管道智能反冲洗装置，包括反应釜主体9；反应釜主体9一侧与两根管道相连接，分别是进油管道和出油管道，且进油管道和出油管道之间通过三号电动蝶阀3相连接控制，处于上方的为出油管道，下方的为进油管道，出油管道上在与进油管道的连接管左右两侧分别安装有一号电动蝶阀1和二号电动蝶阀2；二号电动蝶阀2内侧的出油管道上固定安装有一号流量传感器7，一号流量传感器7内侧的出油管道上又安装有二号压力传感器12，而进油管道上对应出油管道上的一号电动蝶阀1、二号电动蝶阀2、一号流量传感器7和二号压力传感器12分别设有四号电动蝶阀4、五号电动蝶阀5、二号流量传感器8和一号压力传感器11；反应釜主体9的前端侧壁上固定安装有控制箱10，控制箱10中的控制元件外接至统一的具有信息显示功能的控制系统上；反应釜主体9的下端固定安装有三脚状的支架13，保证整个反应釜主体9能平稳地安装在平面上；反应釜主体9的下端固定连接有排污管道14，排污管道14上安装有六号电动蝶阀6，用于排除排污管道14内累积的杂质；
29.一号电动蝶阀1、二号电动蝶阀2、三号电动蝶阀3、四号电动蝶阀4、五号电动蝶阀5和六号电动蝶阀6选用科威纳(covna)所生产的普通开关型(调节型)法兰蝶阀，所用阀体材质为铸铁，阀板材质为不锈钢，动作范围为0
°
～90
°
，动作时间为7s～90s，使用电源为ac220v(dc12/24v)；
30.一号流量传感器7和二号流量传感器8记录并监控过滤后石油的流量以及流速，为避免进油口与出油口的堵塞，若发生明显变化时，反应釜主体9接收反馈，对反应釜主体9进行急停处理。
31.其中，反应釜主体9的上端通过螺栓安装有中部上鼓的上封头901，上封头901下端与反应釜主体9之间设有阀盖垫圈906，使得上封头901更好密封，保证内部压强变化明显，可及时对反应釜主体9进行冲洗，上封头901上焊接有提手装置，以便于进行过滤网905的更换以及内部设备的维护。
32.其中，反应釜主体9内腔中部竖向固定安装有加热装置902，加热装置902外部套装有加热棒隔离网904，加热装置902由加热棒与投入式水温传感器组成，加热装置902位于反应釜主体9内部，对从进油口进入反应釜主体9的油液进行加热，使得内部杂质冲分析出。
33.其中，加热棒隔离网904外部螺旋设有内置螺旋钣金件903，减缓反应釜主体9内部流速，使得反应时间更充足，杂质析出更加充分。
34.其中，反应釜主体9内腔的环壁中环套有过滤网905，而内置螺旋钣金件903与过滤网905内腔之间填充有填料，滤除液体中的少量固体颗粒，液体流过过滤网905时固体颗粒杂质被阻挡滤除，经过滤的滤液流出，可以保护设备，维持设备的正常运行，需要清洗过滤网905时，只需直接取出可拆卸的滤筒，清理完毕后重新装入即可。
35.其中，控制箱10采用工控单片机，外接继电器，控制各个电动阀门，流量器、压力传感全部引线放置其中，时刻对反应过程进行调节，内设急停，启动等手动控制按钮。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.当反冲洗装置正常工作时原油从进油口进入，此时一号电动蝶阀1、二号电动蝶阀2、四号电动蝶阀4、五号电动蝶阀5通电，原油由底部进入反应釜主体9内部，过滤完毕后从出油口输出。
38.当水系统发生水垢堵塞问题时，垢物和污物、盐类、氧化铁等粘结在一起，造成注水压力上升，流量下降，此时水压传感器和水流传感器接收到信号，反馈给控制系统，此时蜂鸣器报警，工作指示灯由绿(正常工作状态)转变为红(反冲洗状态)警控制系统(单片机)通过继电器控制一号电动蝶阀1和五号电动蝶阀5关闭，三号电动蝶阀3通电换向，由内部产生的压强差将杂质经六号电动蝶阀6排出。
39.当内部压差恢复至正常时，此时一号电动蝶阀1、二号电动蝶阀2、四号电动蝶阀4、五号电动蝶阀5通电，设备恢复正常工作，工作指示灯由红(反冲洗工作状态)转变为绿(正常工作状态)。
40.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
41.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：

1.一种油田管道智能反冲洗装置，其特征在于，包括：反应釜主体(9)；所述反应釜主体(9)一侧与两根管道相连接，分别是进油管道和出油管道，且进油管道和出油管道之间通过三号电动蝶阀(3)相连接控制，处于上方的为出油管道，下方的为进油管道，出油管道上在与进油管道的连接管左右两侧分别安装有一号电动蝶阀(1)和二号电动蝶阀(2)；所述二号电动蝶阀(2)内侧的出油管道上固定安装有一号流量传感器(7)，一号流量传感器(7)内侧的出油管道上又安装有二号压力传感器(12)，而进油管道上对应出油管道上的一号电动蝶阀(1)、二号电动蝶阀(2)、一号流量传感器(7)和二号压力传感器(12)分别设有四号电动蝶阀(4)、五号电动蝶阀(5)、二号流量传感器(8)和一号压力传感器(11)；所述反应釜主体(9)的前端侧壁上固定安装有控制箱(10)，控制箱(10)中的控制元件外接至统一的具有信息显示功能的控制系统上；所述反应釜主体(9)的下端固定安装有三脚状的支架(13)；所述反应釜主体(9)的下端固定连接有排污管道(14)，排污管道(14)上安装有六号电动蝶阀(6)。2.如权利要求1所述油田管道智能反冲洗装置，其特征在于：所述反应釜主体(9)的上端通过螺栓安装有中部上鼓的上封头(901)，上封头(901)下端与反应釜主体(9)之间设有阀盖垫圈(906)，上封头(901)上焊接有提手装置。3.如权利要求1所述油田管道智能反冲洗装置，其特征在于：所述反应釜主体(9)内腔中部竖向固定安装有加热装置(902)，加热装置(902)外部套装有加热棒隔离网(904)。4.如权利要求3所述油田管道智能反冲洗装置，其特征在于：所述加热棒隔离网(904)外部螺旋设有内置螺旋钣金件(903)。5.如权利要求1所述油田管道智能反冲洗装置，其特征在于：所述反应釜主体(9)内腔的环壁中环套有过滤网(905)，而内置螺旋钣金件(903)与过滤网(905)内腔之间填充有填料。6.如权利要求1所述油田管道智能反冲洗装置，其特征在于：所述控制箱(10)采用工控单片机，外接继电器，控制各个电动阀门，流量器、压力传感全部引线放置其中，时刻对反应过程进行调节，内设急停，启动等手动控制按钮。

技术总结

本发明公开了一种油田管道智能反冲洗装置，属于油田管道清洗技术领域。该装置包括：反应釜主体；所述反应釜主体一侧与两根管道相连接，分别是进油管道和出油管道，且进油管道和出油管道之间通过三号电动蝶阀相连接控制，处于上方的为出油管道，下方的为进油管道，出油管道上在与进油管道的连接管左右两侧分别安装有一号电动蝶阀和二号电动蝶阀。本发明使油田污水处理反冲洗控制系统维护欠佳的状态得到逐步改善和提升，实现了油罐过滤的智能化，使得过滤设备智能化节能监测，以解决油田水结垢的问题。垢的问题。垢的问题。