毛发收集器
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配准确无误；四合扣
3. 尺寸在允许的误差范围内；
领衬4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好.
二．外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等. 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.
3. 开叉顺直、无搅豁.
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致.里袋高低、大小一致、方正平服.
6. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称.
7. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致.
8. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜.
9. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝.
10. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里.
11. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称.
12. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.
13. 面料有绒毛的，要分清方向，绒毛的倒向应整件同向.
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐.
个人信息管理系统16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确.
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三．做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲.双线部分要求用双针车车缝.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线.
2. 画线、做记号不能用彩画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写.
3. 面、里布不能有差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象.
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露.
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶.
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正.
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻.
8. 若里布颜浅、会透的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透.
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率.
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多.
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看.
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动.
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固.
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象特别时做拉手的.
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±公分之内.
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固.
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距. 2、跳针——由于机械故障，间断性出现.
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成.
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎.
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄. 彩印业务
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧.
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧.
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口.
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短.
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合.
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹.
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀.
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲.
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制.
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角.
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶.
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
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