线型灯
建筑暖通工程施工方案
1、采暖系统施工方法
1.1工艺流程
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。 1.2工艺标准
（1）基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3水泥砂浆平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。
（2）加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm 宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。
分集水器
（3）铺设保温层
采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。（做法见伸缩缝做法详图）
伸缩缝做法详图
（4）铺设冷拔丝网片
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
（5）铺设PE-RT管
加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；
回折型
加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT 专用热熔接头进行连接；
加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm），当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）详见下图：anteworld
点焊机电极
（6）加压测试
本工程户内采暖压力为0.8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。 （7）安装分集水器
PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）
数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN ≤50的阀门试验时间15S。
（8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求
绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
管道安装允许偏差
（9）混凝土垫层浇筑
混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。
远程升级
电脑美甲机
（10）管道冲洗
立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。
（11）系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa 为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
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