一、编制目的
用于指导工程管理人员对地暖工程进行全面质量控制，确保地暖工程施工的质量.
二、适用范围
公司在建或待建的设计为地暖（地板辐射采暖）的项目
三、编制依据
设计图纸、招标文件、《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ 142—2012）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB 50736—2012)
四、工艺流程及工艺标准
1、材料质量：
本工程采暖系统垫层内的管道均采用耐热聚乙烯(PE—RT）管，其热性能要求均为:用水温度55°C，工作压力0.8MPa，耐热聚乙烯（PE—RT）管按使用条件分级4级、S4系列管材选用.
PE—RT塑料管标注其外径，用Dexx表示.户内盘管管道规格均为De20,壁厚2.3mm。管井至户内集分水器之间的直埋管管道规格为De32（壁厚3.6mm）；户管材的外径、最小壁厚及允许偏差±0。3mm.
1。2、管件质量要求：
⑴、管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂.管件和管材的内外壁应平整、光滑、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷.
⑵、管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。分集水器路数必须与设计相符。
⑶、headcall管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB／T 7307-1987)的规定.螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。
⑷、地暖产品装卸和搬运时应小心轻放，不能收剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、拖,避免接触油污，在储存和施工过程中严防泥土和杂物进入管内,存放处避免阳光直射.
1.3、地面绝热板材质量要求：
地面绝热板材采用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其物理性能应符合下列要求：
①密度不应小于20kg／m.②导热系数不应大于O。05W／(m.K）。
③压缩应力不应小于lOOkPa.④吸水率不应大于4%。⑤氧指数不应小于32。
2、地暖埋管铺设方式:
地暖埋管铺设方式有蛇型和回型两种形式，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型，回型铺设可分为单回型和双回型.本工程按图纸设计方式铺设。
3、质量标准
3。1、一般规定
3。1。1、适用于以不超过60℃的热水作热媒,将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收. 3.1。2、每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置.同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近,并不宜超过120m。
3。1.3、加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工.
3。2、一般项目
3.2.1、水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。 3.2。2、分集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求.安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。
3。2。3、加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接,应采用专用卡套式连接件或插接式连接件.检验方法:观察检查.
3。2。4、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。
检验方法：拉线和尺量检查。
3。2。5、同一通路的加热管应保持水平,管顶平整度控制在±5mm内。检验方法：尺量和观察检查.
3。2.6、填充层强度标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。
3。2.7、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压.检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。
3。2.8、加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，检验方法:观察和检查管路冲洗记录。
3.2。9、加热管始末端的适当距离内或其他管道密、度较大处，当管间距≤lOOmm时，应采取保温措施。检验方法:观察和检查管路.
3.2。10、混凝土填充层的养护周期,应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接
记录
3。3、主控项目
3.3。1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法:隐蔽前现场查看。
3。3.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为1。0MPa。
检验方法:稳压lh内压力降不大于0.03MPa且不渗、不漏.
3。3.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。
⑴、塑料管：不应小于管道外径的8倍.
⑵、加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。
检验方法：隐蔽前现场查看。
⑶、填充前墙、柱的交接处，应填充厚度≥lOmm的软质绝热保温材料。
检验方法:隐蔽前现场查看.
4、操作工艺
优化图纸、精准定位→施工准备→材料准备→厨房防水、卫生间防潮层→安装分集水器→粘贴粗糙的布片边角保温→连接主管至分集水器→铺设保温层（铺设新风管道130mm＊30mm）、→铺设反射铝箔层→铺设钢筋网→铺设盘管并固定→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝伸、缩套管→中间验收（一次水压试验)→固定保温板分隔条→铺设钢筋网→细石混凝土填充层施工（压30mm＊20mm冷热水管槽）→完工验收（二次水压试验）→运行调试
4。1、优化图纸、精准定位:认真熟悉图纸及相关标准图集，并根据各类管线的位置、标高详细绘制出管线标高及交叉排版图,使各类管道做到精准定位，排版图及技术要求经会议讨论通过后并进行书面技术交底。组织协调与土建工种间的配合要求。
4.2、施工准备：编制施工组织设计及地暖专项施工方案并经审批批准.
4.3、材料准备:所有管材、管件进场及时报验,须经验收通过方可投入使用.地暖施工前,楼地面清理平应施工检验完毕。室内粉刷完毕，待铺管地坪平整、清理，平整度要求：1米靠尺检查,高低差＜8mm。
4。4、厨房防水、卫生间防潮层：厨房防水、卫生间防潮层按照图纸及合同要求分集水器施工完毕并验收合格(参照涂膜防水施工管理规程)。
4。5、安装分集水器：分集水器用6个膨胀螺丝水平固定在墙上,安装要保证水平、牢固、应与地面垂直。立管高不得小于150mm,不宜大于700mm（且按图纸设计要求)，而且每层分配器安装位置宜相同（并应对各分支管进行编号，与各盘管对应)。地暖分水器进水处装设过滤器,防止异物进入地板管道环路,水源要选用清洁水.分集水器进回水两端应安装压力表和自动排气阀。分集水器安装完毕要及时用反射膜覆盖，防止落水泥、油漆等污染物。分集水器附近应留一个三孔插座。
4。6、粘贴边角保温：根据地坪厚度进行墙面弹墨线100mm高（高出地坪完成面30mm，保温顶作为地坪浇筑控制线,待填充层混凝土养护期满再割掉），用乳胶将20mm厚100mm高聚苯乙烯塑料板沿墙面控制线粘贴，要求粘贴平整，搭接严密.
4。7、连接主管至分集水器:连接分集水器至管井供回水主管,管件与螺纹连接部分配件的本体材料应为锻造黄铜。主管穿越门洞处、分集水器下部主管均设置硬质套管，入户门至分集水器之间的供回水暖管用金属卡子固定（厨房、卫生间不得用金属卡子固定）,管井至
入户门之间的供回水人工天竺黄主管均需穿在橡塑保温管内铱-192,高温管壁厚10mm。并用金属卡子固定,防止管道翘曲。集分水器在整个施工过程中须做到薄膜覆盖保护,防止污染。
4。8、铺设保温层、反射铝箔层：铺设30mm厚挤塑保温板，遇分集水器至管井供回水主管、新风管道处断开。整板铺设在四周、切割板铺设在中间。挤塑保温板铺设必须平整,拼缝严密(缝隙≤5mm），所有板缝缝隙处用胶带粘贴牢固。保温板平整度允许偏差为±5mm.在地暖保温层上铺设一层0.2mm厚坐标分格线的真空镀铝聚酯反射薄膜，反射膜要铺设平整.不得有褶皱，遮盖严密，不得有露保温板和地面现象。反射膜方格对称整齐,不得有错格现象（方便计算管道间距，反射膜方格间距为50mm)，反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴。
4
9、铺设钢筋网:在加热管上铺设φb4@50钢筋网片，铺设要严整严密,不搭接。钢筋网间用扎丝绑扎,不平或翘曲的部位用钢顶固定在楼板上。设置防水层的房间（如厨房、卫生间等)固定超前止水后浇带钢筋网片时不允许打钉,管材或钢筋网翘曲时应采取措施，防止管材露出混凝土地面.在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工,防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场
要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。钢筋网片遇伸缩缝（门洞伸缩缝除外）断开。
4。10、铺设盘管并固定：
⑴、 根据地暖排版优化图纸（必须与设计回路相符），按设计要求：地面下敷设的盘管埋地部分不得有接头.加热管与墙间距为 200毫米，加热管之间间距200mm/250mm（图纸中间距为两种规格）。将地暖热管用塑料管卡将管子固定在绝热层（挤塑板）上，固定点间距按管长方向直管段不大于700mm,弯曲管段不大于300mm,且大于90度的弯曲管段的两端和中点均应固定.管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议