一种旋转清洗平台的制作方法

1.本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种旋转清洗平台。

背景技术：

2.现有的器件污垢清洗往往是通过人工手动拿着清洗设备的喷嘴进行清洗，但是在清洗污垢的过程中会产生一些有毒有害的清洗残留物对工作人员造成伤害，并且清洗效率也低。现提出一种旋转清洗平台来解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种旋转清洗平台，以解决现有技术中人工清洗过程中产生的清洗残留物对人体造成伤害的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转清洗平台，包括包括清洗台框架，所述清洗台框架上架设有三轴滑台，所述三轴滑台的侧壁沿竖直方向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆在所述三轴滑台的侧壁滑动且不脱离所述三轴滑台；
5.所述滑动杆的底部设置有转角气缸，所述转角气缸的另一端沿水平方向设置有夹具。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述夹具由两个半圆弧形板拼合而成，且两个所述半圆弧形板的拼合处设置有延伸部；
7.所述转角气缸的一端通过气缸固定板与所述滑动杆固定连接，另一端沿水平方向延伸且连接有夹具固定板，所述夹具固定板的侧壁开设有供所述延伸部穿过的凹槽；所述延伸部与所述凹槽抵接后通过调节螺栓与所述夹具固定板连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括有旋转平台和设置在所述旋转平台下方的驱动组件；
9.所述驱动组件包括驱动电机和转角器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转角器传动连接，所述转角器的输出轴沿竖直方向设置且与所述旋转平台的底部固定连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转平台的顶部设置有工件固定板；
11.所述工件固定板的外侧壁环绕设置有若干个定位件和固定件，所述定位件为弧形结构所述固定件为l型结构，所述固定件的一端设置在所述旋转平台的顶部，另一端通过螺栓与所述工件固定板连接；
12.所述定位件和固定件的高度均高于所述工件固定板的高度。
13.作为本实用新型的进一步改进，还包括有旋转台框架，所述旋转台框架的顶部设置有工作台基板，所述旋转平台设置在所述工作台基板的上方，所述驱动组件设置在所述工作台基板的下方；
14.所述转角器的输出轴沿竖直方向设置且穿过所述工作台基板后与所述旋转平台固定连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转台框架的下方设置有固定板，所述驱动电机和所述转角器均设置在所述固定板上。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗台框架的顶部设置有上罩板，所述清洗台框架的侧壁设置有侧罩板，且其中一个所述侧罩板上开设有供所述旋转平台进入的入口。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转平台和所述驱动组件均设置在所述清洗台框架的内部，且所述夹具设置在所述旋转平台的上方。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗台框架包括若干个竖直设置的支撑杆，相邻两个支撑杆之间水平连接有横杆，所述三轴滑台架设在所述横杆的上方。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗台框架的底部设置有万向轮。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的一种旋转清洗平台，在旋转台和清洗台的共同作用下，能够多角度多方位的对器件进行清洗，同时避免了清洗过程中产生的一些有毒有害的清洗残留物对工作人员造成伤害，环保高效，清洗效果佳。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的一种旋转清洗平台的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的一种旋转清洗平台的旋转台的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的一种旋转清洗平台的清洗台的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的一种旋转清洗平台的夹具的细节放大图；
26.图5是本实用新型实施例提供的配合一种旋转清洗平台使用的干冰清洗机的结构示意图。
27.附图标记说明
28.10-旋转台；101-旋转台框架；102-工作台基板；103-固定板；104-驱动电机；105-转角器；106-联轴器；107-旋转平台；108-工件固定板；109-定位件；110-固定件；111-反应釜；112-底部支脚；113-定位槽；114-电机固定板；115-转角器固定板；116-垫块；117-防护垫；
29.20-清洗台；201-清洗台框架；202-支撑杆；203-横杆；204-万向轮；205-三轴滑台；206-第一线性滑台；207-第二线性滑台；208-第三线性滑台；209-滑动杆；210-转角气缸；211-夹具；212-气缸固定板；213-夹具固定板；214-延伸部；215-调节螺栓；301-喷嘴；302-清洗管；
30.40-干冰清洗机；401-机架；402-喷；403-干冰漏斗；404-送料机构；405-入冰口；406-防护盖；407-振动电机；408-脚轮；409-送料箱；410-减速电机；411-干冰输送管；412-送冰轮；413-干冰凹槽；414-输冰管；415-照明灯；416-喷头。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本实用新型的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本实用新型具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。
33.为了解决现有技术中人工清洗过程中产生的清洗残留物对人体造成伤害的问题，本实用新型实施例提供了一种旋转清洗平台，请参照图1-图4，该旋转清洗平台包括旋转台10和清洗台20，旋转台10用于放置待清洗的器件，清洗台20用于代替人工手动清洗，在对器件清洗的过程中还能进一步调整清洗的角度。
34.具体的，旋转台10包括旋转台框架101，该旋转台框架101的顶部设置有工作台基板102，下方对应工作台基板102的位置处设置有固定板103，固定板103上设置有驱动组件，该驱动组件包括驱动电机104和转角器105，其中驱动电机104的输出轴通过联轴器106与转角器105传动连接，转角器105的输出轴沿竖直方向设置且贯穿顶部设置的工作台基板102，工作台基板102上设置有旋转平台107，转角器105的输出轴贯穿工作台基板102后与旋转平台107连接，即可通过驱动电机104带动转角器105进一步带动与转角器105连接的旋转平台107进行旋转；在一个具体实施例中，驱动电机104采用380v/0.75千瓦/50速比减速变频电机带动旋转平台107进行旋转，转角器105采用直角转角器，驱动电机104通过弹性联轴器与直角转角器传动连接。
35.需要进一步说明的是，在驱动电机104工作过程中，工作台基板102是固定不动的，其上设置的旋转平台107会随着驱动电机104的工作进行旋转，本实用新型实施例中旋转平台107与工作台基板102的设置位置可以是刚好接触，但这种接触程度又不影响到旋转平台107进行正常旋转，也可以是在工作台基板102和旋转平台107之间设置有一定的距离，当之间设置有一定距离时，可以在旋转平台107的底部设置平面支撑轴承，由于平面支撑轴承承载能力强，因此可以进一步加强旋转平台107的承载能力，本领域技术人员可根据具体情况进行相应的调整。
36.进一步地，旋转平台107的顶部设置有工件固定板108，在本实用新型的具体实施例中，旋转平台107和工件固定板108同轴设置且设置为圆饼状结构，工件固定板108的外侧壁环绕设置有若干个定位件109和固定件110；其中，定位件109和固定件110在工件固定板108的外侧壁交替设置且高度均高于工件固定板108的高度；具体的，定位件109和固定件110距离工件固定板108外侧壁的距离可以根据实际要进行清洗的器件的体积进行调整。
37.具体的，定位件109为弧形状结构，环绕设置的若干个定位件109用于将待清洗的器件卡在工件固定板108上，固定件110为l型结构，一端旋转设置在旋转平台107的顶部，另一端通过螺栓固定在工件固定板108的顶部边沿，当对器件进行固定时，首先将器件放置在工件固定板108上，通过定位件109将器件卡在合适的位置处，在旋转固定件110至工件固定板108上合适的位置处，用螺栓将其进行固定，同时定位件109和固定件110的高度都高于工件固定板108的高度，这样设置可以有效防止待清洗的器件在旋转过程中或是在清洗过程
中，发生掉落影响清洗效果。
38.应当理解的是，定位件109和固定件110的设置位置以及设置高度并不是固定不动的，工作人员可以根据待清洗的器件的结构对其进行调整，或者是更换更为适配的定位件109和固定件110，定位件109和固定件110的设置数量也不是固定的，同样可以根据待清洗的器件的结构进行调整，原则上不能影响清洗效果，上述调整的目的均是为了将待清洗的器件更好的卡在固件固定板108上，防止在清洗的过程中发生掉落。
39.在本实用新型的一个具体实施例中，请参照图2，待清洗的器件可以是化工行业用到的反应釜111或者是同反应釜111结构相似的同类产品，针对这种情况进行设置时，工件固定板108的大小需要与反应釜底部支脚112的水平截面大小保持一致，环绕工件固定板108设置的定位件109可以与工件固定板108的侧壁贴合设置，但是工件固定板108的侧壁需要开设用于放置反应釜底部支脚112的定位槽113，固定件110可同样设置为l型结构，一端旋转设置在旋转平台107的顶部，另一端通过螺栓固定在工件固定板108的顶部边沿，通过设置定位件109和固定件110对反应釜111进行位置上的固定。
40.进一步地，在驱动电机104的底部设置有电机固定板114，转角器105的底部设置有转角器固定板115，这样设置可以对驱动组件实现更好的加固作用；旋转台框架101的底部还设置有垫块116，垫块116采用聚氨酯防震垫，起到调整旋转平台107平整角度的效果，也可以起到清洗过程中底部防滑防震的效果；旋转平台107的顶部也可以设置防护垫117，防止长期清洗产生的清洗杂物对旋转平台107造成磨损。
41.进一步地，清洗台20包括清洗台框架201，该清洗台框架201包括若干个竖直设置的支撑杆202，相邻两个支撑杆202之间还水平连接有横杆203，在一个具体实施例中，该清洗台框架201包括四个竖直设置的支撑杆202，相邻两个支撑杆202之间水平连接有若干个横杆203，清洗台框架201的顶部设置有上罩板，清洗台框架201的侧壁设置有侧罩板，上罩板和侧罩板的设置可以避免清洗残留物扩散对环境造成二次污染，同时便于收集清洗残留物，减少了对环境的伤害。
42.进一步地，旋转台10在使用时可以放置在清洗台框架201围成的内部空腔内，也可以放置在清洗台框架201的外部，在不影响清洗效果的前提下对清洗台20和旋转台10的位置进行调整都是可行的。当将旋转台10放置在清洗台框架201围成的内部空腔时，该清洗台框架201侧壁处设置的其中一个侧罩板需要开设供旋转台10进出的入口，由于旋转台10和旋转台10上的器件会存在一定重量，因此需要在清洗台框架201的底部设置万向轮204，清洗时也是通过调整清洗台框架201的位置，将旋转台10置入清洗台框架201所围成的内部空腔中进行清洗。
43.具体的，可以将上罩板和未设置有上述入口的侧罩板设置为有机玻璃材质，这样在使用过程中可以及时观察到清洗台20内的清洗状况，将设有入口的侧罩板设置为可上下伸缩的结构，如卷帘门，优选为透明pvc材质的卷帘门；此处只要能够将旋转台10置入清洗台框架201所围成的内部空腔中进行清洗，使用其它的结构进行设置也是可行的。
44.进一步地，位置相对靠上的横杆203上架设有三轴滑台205，需要进行说明的是，现有的工业设计中三轴滑台205已经被广泛使用，本实用新型所提供的一个具体实施例中使用到的三轴滑台205型号为hk120型三轴滑台，该三轴滑台205为铝型材一体成型设计结构，具有高刚性、安装维护非常方便，为了便于解释说明，以下简单对三轴滑台205的结构进行
描述。
45.请参阅图3，该三轴滑台205包括第一线性滑台206、第二线性滑台207和第三线性滑台208，其中第一线性滑台206和第二线性滑台207分别安装在位置相对设置的一对横杆203上，此处的相对设置指的是不相邻设置的意思，同时这两个用于设置第一线性滑台206和第二线性滑台207的横杆203的位置还需要满足相对靠上的要求，第三线性滑台208的两端则滑动设置在第一线性滑台206和第二线性滑台207上。
46.进一步地，第三线性滑台208的侧壁沿竖直方向还滑动设置有滑动杆209，该滑动杆209在第三线性滑台208的侧壁左右滑动但不脱离该第三线性滑台208，需要进行说明的是，说明书中是为了便于描述三轴滑台205和滑动杆209的位置关系，因此将三轴滑台205的结构拆解进行了详细描述，实际清洗过程中使用到的hk120型三轴滑台是已经成型好的可以直接进行使用的器件；并且滑动杆209在第三线性滑台208的侧壁左右滑动但不脱离该第三线性滑台208，与上文中提到的滑动杆209在三轴滑台205的侧壁滑动且不脱离三轴滑台205表达的含义相同。
47.进一步地，滑动杆209的底部设置有转角气缸210，该转角气缸210可供选择的型号为ch4040w型，只要能够实现调整角度的效果使用其它的型号或者器件结构都是可行的，且转角气缸210的另一端沿水平方向设置有夹具211，通过三轴滑台205和滑动杆209的设置可以对夹具211的水平位置和角度进行调整，当然也可以将滑动杆209设置为电伸缩杆等可以实现伸缩调整夹具211上下位置的器件结构，这样设置的话，夹具211的空间位置以及各角度朝向都可以被调整到；以上只是本实用新型实施例提供的一种可供选择的具体实施方式，本领域技术人员可以根据实际情况对滑动杆209的材质及是否需要设计其实现伸缩功能进行调整。
48.进一步地，转角气缸210的一端通过气缸固定板212连接在滑动杆209的底部，另一端则水平方向延伸且设置有夹具固定板213，需要理解的是，此处提到的延伸并不指代其在水平方向延伸有很长的距离，只是用于解释转角气缸210的设置结构及延伸状态。
49.进一步地，夹具211由两个半圆弧形板拼合而成，两个半圆弧形板拼合处的一端可以通过螺钉进行固定，也可以设置为铰接的方式进行拼合连接，此处不做进一步限制，另一端则设置有延伸部214，与延伸部214相对应的，夹具固定板213的侧壁开设有供延伸部214穿过的凹槽，固定时需要将延伸部214与凹槽抵接后通过调节螺栓215将夹具211与夹具固定板213进行连接，该调节螺栓215在进行位置固定时需要依次穿过夹具固定板213的上部、夹具211的延伸部以及夹具固定板213的下部。
50.具体的，这里设置的夹具211用于夹住清洗过程中使用到的由外部清洗设备提供的喷嘴301，该喷嘴301结构不属于清洗台20，而是属于清洗过程中使用到的外部清洗设备，可以是高压清洗机、也可以是干冰清洗机等等，清洗过程中将喷嘴301夹紧放置在夹具211内，若喷嘴301大小可以刚好放入夹具211内，则直接将其放置使用，若喷嘴301大小与夹具211存在些许偏差，则可以拆开调节螺栓215将喷嘴301放入夹具211后在进行固定，亦或者更换符合喷嘴301大小的夹具211，本领域技术人员可以根据具体情况对夹具211的大小进行调整与更换，以达到夹紧喷嘴301的效果。
51.本实用新型实施例通过三轴滑台205和滑动杆209的设置可以对夹具211以及夹具211中夹设的喷嘴301的位置和角度进行调整，从而在清洗的过程中解放工作人员双手，防
止人工用手拿住喷嘴301进行清洗的情况下，产生的一些有毒有害的清洗残留物对工作人员造成伤害，也能更多角度更加细致的对待清洗器件进行清洗。
52.进一步地，在将旋转台10置入清洗台20内时，夹具211应该设置在旋转平台107的上方位置，这样才可以对旋转平台107上放置的待清洗器件进行有效清洗，侧罩板上设置有供清洗器件的清洗管302和喷嘴301穿过的结构，可以为常见的通孔，只要能实现穿过清洗管302和喷嘴301的结构都是可行的。
53.需要进一步说明的是，上述应用到的驱动电机104、三轴滑台205、转角气缸210等需要连接电源使用的器件，其具体是如何与外部电源之间电连接实现供电，三轴滑台205是如何调整第三线性滑台208以及滑动杆209的空间位置，转角气缸210是如何调整喷嘴301的角度，这些均属于本领域技术人员所熟知的公知常识，因此此处不做过多赘述。
54.进一步地，请参阅图5，本实用新型还提供了一种与上述旋转清洗平台配合使用的干冰清洗机40，该干冰清洗机40包括机架401、喷结构、设置在机架内部的干冰漏斗403以及送料结构404。
55.具体的，机架401的顶部开设有与干冰漏斗403相连的入冰口405，该入冰口405处铰接有防护盖406，干冰漏斗403呈上大下小的喇叭状结构，便于将干冰从入冰口405进行投放，且干冰漏斗403的侧壁设置有振动电机407，使干冰更容易落入送料机构404，干冰漏斗403的底部与送料机构404相连通，并且机架401的底部设置有若干个脚轮408，脚轮408为带刹车的万向轮。
56.进一步地，送料机构404包括送料箱409以及设置在送料箱409外的减速电机410，送料机构404用于碎冰以及将碎好的干冰送入干冰输送管411中，送料箱409的顶部与干冰漏斗403的底部相连通，干冰输送管411设置在送料箱409的底部，送料箱409内转动安装有送冰轮412，送冰轮412转轴的一端与设置在送料箱409外的减速电机410传动连接，通过减速电机410控制送冰轮412进行旋转，送冰轮412的侧壁设置有若干个干冰凹槽413，同时送冰轮412在旋转输送干冰的过程中掉落在干冰凹槽413内的干冰与送料箱409的内壁发生摩擦，从而实现在输送干冰的同时碾碎干冰的效果，此时处理好的干冰在掉落至底部设置且连通的干冰输送管411中。
57.进一步地，喷结构设置在机架外侧，且与干冰输送管411之间通过输冰管414相连通，喷结构包括喷402，喷402上设置有照明灯415，可以在清洗的过程中起到照明的作用，喷402与喷头416为可拆卸安装，工作人员可根据不同的待清洗器件更换不同的喷头416，也可根据不同的清理强度或者清理区域对喷头416进行更换，螺纹连接的方式也使得其更换起来更为便捷，喷402上设置有开关，用来控制喷402的工作状态。
58.在使用上述干冰清洗机40进行清洗的过程中，工作人员将喷结构夹设在清洗台20的夹具211中，输冰管414的一部分也随着喷结构进入清洗台20，工作人员此时将待清洗的器件放置在旋转平台107上，并通过万向轮204将旋转台10置入清洗台20的内部空腔，清洗时通过三轴滑台205和转角气缸210对喷头416的喷射角度进行调整，同时通过旋转台10对待清洗的器件进行旋转，从而实现对器件的各个角度进行有效清洗，上罩板和侧罩板的设置可以避免清洗残留物扩散对环境造成二次污染，同时便于收集清洗残留物，减少了对环境的伤害。
59.需要进行说明的是，上述说明的干冰清洗机40只是为了理解本实用新型的技术方
案所提供的一个可供选择的具体实施方式，本领域技术人员在实际清洗过程中也可以选择其它的清洗设备，将该清洗设备的喷嘴301夹设在夹具211内，解放工作人员双手，进行有效且安全无污染的清洗，因此并不仅限于应用上述干冰清洗机40。
60.本实用新型提供的一种旋转清洗平台，在旋转台和清洗台的共同作用下，能够多角度多方位的对器件进行清洗，同时避免了清洗过程中产生的一些有毒有害的清洗残留物对工作人员造成伤害，环保高效，清洗效果佳。
61.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种旋转清洗平台，其特征在于，包括清洗台框架，所述清洗台框架上架设有三轴滑台，所述三轴滑台的侧壁沿竖直方向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆在所述三轴滑台的侧壁滑动且不脱离所述三轴滑台；所述滑动杆的底部设置有转角气缸，所述转角气缸的另一端沿水平方向设置有夹具。2.如权利要求1所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，所述夹具由两个半圆弧形板拼合而成，且两个所述半圆弧形板的拼合处设置有延伸部；所述转角气缸的一端通过气缸固定板与所述滑动杆固定连接，另一端沿水平方向延伸且连接有夹具固定板，所述夹具固定板的侧壁开设有供所述延伸部穿过的凹槽；所述延伸部与所述凹槽抵接后通过调节螺栓与所述夹具固定板连接。3.如权利要求1所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，还包括有旋转平台和设置在所述旋转平台下方的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机和转角器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转角器传动连接，所述转角器的输出轴沿竖直方向设置且与所述旋转平台的底部固定连接。4.如权利要求3所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，所述旋转平台的顶部设置有工件固定板；所述工件固定板的外侧壁环绕设置有若干个定位件和固定件，所述定位件为弧形结构所述固定件为l型结构，所述固定件的一端设置在所述旋转平台的顶部，另一端通过螺栓与所述工件固定板连接；所述定位件和固定件的高度均高于所述工件固定板的高度。5.如权利要求4所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，还包括有旋转台框架，所述旋转台框架的顶部设置有工作台基板，所述旋转平台设置在所述工作台基板的上方，所述驱动组件设置在所述工作台基板的下方；所述转角器的输出轴沿竖直方向设置且穿过所述工作台基板后与所述旋转平台固定连接。6.如权利要求5所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，所述旋转台框架的下方设置有固定板，所述驱动电机和所述转角器均设置在所述固定板上。7.如权利要求3所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，所述清洗台框架的顶部设置有上罩板，所述清洗台框架的侧壁设置有侧罩板，且其中一个所述侧罩板上开设有供所述旋转平台进入的入口。8.如权利要求7所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，所述旋转平台和所述驱动组件均设置在所述清洗台框架的内部，且所述夹具设置在所述旋转平台的上方。9.如权利要求1所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，所述清洗台框架包括若干个竖直设置的支撑杆，相邻两个支撑杆之间水平连接有横杆，所述三轴滑台架设在所述横杆的上方。10.如权利要求1所述的一种旋转清洗平台，其特征在于，所述清洗台框架的底部设置有万向轮。

技术总结

本实用新型公开了一种旋转清洗平台，包括旋转平台和设置在所述旋转平台下方的驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机和转角器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转角器传动连接，所述转角器的输出轴沿竖直方向设置且与所述旋转平台的底部固定连接；还包括有清洗台框架，所述清洗台框架上架设有三轴滑台，所述三轴滑台的侧壁沿竖直方向滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的底部设置有转角气缸，所述转角气缸的另一端沿水平方向设置有夹具。本实用新型提供的一种旋转清洗平台，在旋转台和清洗台的共同作用下，能够多角度多方位的对器件进行清洗，同时避免了清洗过程中产生的一些有毒有害的清洗残留物对工作人员造成伤害，环保高效。效。效。