发电机受潮时，如何进行干燥处理？
发电机在进行就地干燥时，一定要做好必要的保温和现场安全措施，具体措施如下：
(1)如果干燥现场温度较低，可以用帆布将发电机罩起来，必要时还可用热风或无明火的电器装置将周围空气温度提高。
(2)干燥时所用的导线绝缘应良好，并应避免高温损坏导线绝缘。 (3)现场应备有必要的灭火器具，并应清除所有易燃物。
(4)干燥时，应严格监视和控制干燥温度，不应超过限额。
干燥时，发电机各处的温度限额为：
(1)用温度计测量定子绕组表面温度为85℃。压砖机
(2)在最热点用温度计测量定子铁芯温度为90℃。
大鼠解剖(3)用电阻法测量转子绕组平均温度应低于120～130℃。
干燥时间的长短由发电机的容量、受潮程度和现场条件所决定，一般预热到65～70℃的时间不得少12表面电晕处理机～30小时，全部干燥时间不低于70小时。
在干燥过程中、要定时记录绝缘电阻、绕组温度、排出空气温度、铁芯温度的数值，并绘制出定子温度和绝缘电阻的变化曲线，受潮绕组在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增加，绝缘电阻便逐渐升高，最后在一定温度下，稳定在一定数值不变。若温度不变，且再经3～5小时后绝缘电阻及吸收比也不变。用摇表测量转子的绝缘电阻大于1MΩ时，则可认为干燥工作结束。
161.为什么线棒上下层间垫条防晕处理不当也会烧坏发电机线棒?
答：由于防晕的需要，线棒在铁芯直线段部分进行了低阻处理。其阻值在1×103～1×105Ω之间，太高不能起到防晕作用，太低则会造成损耗过热。层间垫条夹在上下层线棒之间，同样出于防晕的考虑，层间垫条也采用低阻半导体垫条。如果材料使用不当也会出现问题。如果阻值偏高，则上下线棒的两个端面可能出现电晕；阻值过低，则因涡流过热而损坏线棒。
某水电厂进口机组#6机，刚投入试运行，就发现发电机定子线棒冒烟。首先检查故障明显的某故障槽，发现故障槽下层线棒的对地绝缘已为零，线棒绝缘击穿。拔出该槽的上层线棒，发现带有RTD的层间垫条(RTD测温电阻完全埋置在层间垫条之内，从垫条的上端引出测温线)严重烧损，部分已烧成粉末状，线槽内线棒靠RTD垫条侧的表面半导体层烧掉，主绝缘烧伤深度0.5～1mm，好在铁芯未受损伤。经检查，定子线棒烧损的主要原因是供应商提供的RTD垫条表面所涂的漆不是按要求涂敷的半导体漆，而是“导体漆”——表面电阻偏低。在机组运行中由于感应电压高，垫条与定子铁芯接触形成回路，产生电流，造成RTD垫条发热，烧毁RTD垫条，并最终烧损线棒的绝缘，造成定子接地事故。随后又拔出其他带有RTD层问垫条所在槽的上层线棒，现象与该槽故障一样，只是烧损程度轻些。后来共更换线棒104根，其中，上层线棒98根，下层6根。损失不可谓不惨重。这次事故是缘于RTD垫条存在的质量问题，实际上也是层间垫条防晕处理方面的问题，应该使大家都要吸取教训，也应取得相应的安装和检修经验，以避免发生类似的事情。这虽是一个比较极端的例子，但从事故的严重性可以看出槽内防晕处理不当所带来的危害。 162.定子绕组开机前泄漏电流增大的原因是什么?
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答：在发电机检修中可能出现这样的现象：检修前，发电机的三相定子绕组测试的泄漏电流是平衡且合格的，但检修期完后，却出现某一相泄漏电流偏高、三相绕组泄漏电流不平衡的现象。在排除绕组确实受损的情况下，这种“故障”多半是假性的。出现的原因有：
⑴因检修时间长，机组整体表层轻度受潮。由于各绕组表面的污垢并未完全清扫干净，特别是出槽口部位，在未吊出转子的情况下，受转子磁极的遮挡，很难将槽口部位清扫干净。各相个支路清洁情况不一，也可能出现这种情况。当然，三相泄漏电流都增大的情况也是有的。 ⑵清扫定子绕组线圈端部后，使用的溶剂尚未充分挥发，加上各支路清洁状况不一致，也可能出现这种情况。 这种情况只要适当干燥即可恢复正常。可以在关闭机组空冷器冷却水的状况下，将机组空转，一般几个小时后，停机再测，都可恢复正常。对于转子绝缘电阻出现的类似的情况也可按此处理。
163.转子绕组回路哪些部位容易发生故障或绝缘降低?应如何查和处理?
答：转子绕组回路从灭磁开关由励磁电缆经滑环到磁极的诸多环节，都存在运行中或检修过程中出现接地的问题，因此应区别对待，分别查。
⑴容易接地的部位有：
1)励磁电缆：主要是因绝缘老化的原因。
2)刷架和滑环：由于碳粉油污混合，造成刷架和滑环正负两极间绝缘击穿或接地绝缘处对地短路。
3)大轴引线与滑环连接处：此处也易因污垢造成绝缘降低。
4)大轴引线：有的大轴引线没有采用全部外包绝缘而是裸汇流排形式，其对地绝缘处也易因污垢造成绝缘降低。
5)磁极线圈主绝缘：主要也是因为污垢的原因造成绝缘降低。尤其是在磁极的上下两个端部迎风面。
6)磁极连接线：有的转子磁极之间的连接是磁极与磁极直接相连的，与转子磁轭不相关联，
因此就不存在接地的问题；但有的转子磁极间的连接是以磁轭为中介的，这种结构就容易出现接地故障。一是连接板与磁轭间的绝缘部分，与磁极主绝缘的情况类似。二是固定磁极连接线的固定螺栓(属接地部分，与磁轭是直接金属连接)与磁极连接线之间是通过绝缘套管绝缘的。如果套管破裂则可能造成接地，或检修中由于粗心大意少装了套管也会造成接地，这种情况当然是金属性接地。由于悬空，可能在转子静止时测试还发现不了，但会在以后的运行中暴露出来。这种情况还可能由于多点接地造成绕组部分短路。这种漏装绝缘管的例子无论在安装阶段还是检修过程中是屡有发生。
⑵发生转子接地故障后，应首先确定是金属性的接地还是因污秽造成的绝缘降低，有时仅凭绝缘电阻表很难确认，可使用万用表辅助查测。然后，取出电刷，区分故障发生在那一段。区分出段落和性质后，才能准确查。如果确定接地发生在磁极部分，则只能从中间磁极连接线处分解，然后逐次查。不同的机组结构重点部位可能不一样，但只要能把握重点和要点，接地点是不难到的。
164.如何用直流电压法查转子绕组金属性接地?
答：在转子磁极间出现的一点接地或多点接地，有时也很难快速查清，此时可采用在转子
绕组中加入直流电压的方法。利用直流电压表(万用表的直流电压挡亦可，最好使用指针式表计)的表针方向和电压大小，判断接地点。原理见图2—22直流电压法查磁极接地故障示意图。
图2—22直流电压法查磁极接地故障示意图
设b点已接地，而外加电压a为正极，csync pad为负极。电压表的探针在ab段时，电压表指针的方向是磁极a侧为正，接地侧为负；而在bc段则磁极c侧为负，接地侧为正。当采用指针式表计时，逐个测到故障点时，指针会反转，反向点即为故障点。
采用此法时，直流电压不要太高，根据实际情况，以表计能显示有读数即可。
165.如何进行磁极分解检修?
答：转子磁极由于使用电压低，相对电气故障较少，一般无须分解检修。但由于是转动部件，因此有它特殊的一面。如出现下列情况则须分解检修：电气试验不合格，如磁极主绝缘不良、磁极线圈存在匝间短路；磁极线圈软接头需要更换或接头过热处理等。在确定故障原因后，有针对性的分解检修。 ⑴磁极分解。磁极从转子上拔出后，在专用的支架上进行分解检修。如无专用支架，应在地面铺有枕木，磁极的下面垫以橡胶垫或涤纶毡。在分解磁极过程中，应注意防止主绝缘、铜线及绝缘垫圈受损伤。线圈与铁芯分解时，应使用专用工具，以免线圈受力不均造成散盘；必要时再翻转线圈，翻转线圈应采用专用木胎或其他专用夹件夹紧线圈，以免翻转中线圈开裂变形。
⑵修理。故障修理的同时，对非故障部位的铁芯及线圈应清扫、检查，尤其是线匝间的缝隙；用清洁干燥压缩空气吹扫磁极铁芯及线圈，清除尘垢。
⑶磁极线圈与铁芯组装。组装前应清扫检查铁芯，线圈及绝缘垫圈；多个磁极处理时应注意编号，铁芯与线圈号码回装时应相符，磁极里外接头引线端头位置不要装反；铁芯套人线圈时，四周应以0.1mm环氧玻璃布板导人；磁极组装后，在铁芯与线圈上下端应打入绝缘楔，要求紧固。接头高低不合适时，可调整上、下端间隙，并用浸过环氧树脂漆的涤沦毡及环氧树脂胶将缝隙填塞。
⑷磁极组装后，应检查绝缘压板的高度应略高于铁芯平面0.5mm左右，这样磁极挂上转子后才会将线圈压紧。
⑸磁极组装完成后，应进行匝间交流耐压试验，合格后才能装入转子。
166.转子磁极引出连接线的接头过热应如何处理?
答：转子磁极线圈是由铜板绕制的，其磁极接头引出连接线有硬、软两种方式，软连接线(大多数采用由薄的软铜片叠成的引线)与磁极线圈铜板是铆接后焊接在一起的，一般采用锡焊。如果原来安装时质量不良，运行时间长后，就可能出现过热的问题，软接头与线圈铆焊不良者，则须拆下搪锡处理后重新铆焊。采用硬铜板钎焊硬连接的结构则可靠性好一些。
处理磁极接头的过热故障，应先将磁极吊出，将其平放在枕木上，按磁极线圈分解的工艺将主绝缘、线圈与磁极铁芯脱开，然后单独处理线圈部分。线圈及其层间绝缘是热压在一起的整体。处理接头，应仔细撬开首匝导线，防止导线平面变形过大，否则回装时难以恢复。采用合适的木楔从导线首匝的顶部打人，逐渐将导线与匝问绝缘分离，注意用力不可过猛。导线与绝缘分离后，在导线下塞好木楔，使首匝导线与其余线圈有一个合适的可以作业的空间。在接头下部垫好防火的石棉板或石棉布，应注意防止工作中损伤其余部分的绝缘。
⑴软接头磁极的处理。
接头挂锡，可以采用碳阻焊或中频焊。用加热装置烫掉接头部分的焊锡，然后用手钻头钻开铆钉头，即可取下旧的铆钉，将磁极连接头取下。
取下连接头后，对连接头的接触面和磁极导线上的接触面分别处理平整，然后挂锡处理，过热严重不能再用的连接头应予以更换。
将连接头铆接在磁极线圈的导线上，注意铆合敲击铆钉时不可损伤导线和下部线匝的绝缘。
铆接的接触面，目前并没有合适的标准可以引用，可以参照母线接触面螺栓连接的标准检查质量。对锡焊的磁极接头连接，应符合下列要求：铆接的接头错位不应超过接头宽度的10％，接触面电流密度应符合设计要求；锡焊接头焊接应饱满，外观光洁。
⑵硬接头磁极的处理。
有的磁极引出线采用的是硬接头的连接形式，如采用铜排弯制，根部与线匝采用银焊的方式。这种方式比锡焊的方式可靠性要高。
更换或处理接头时主要应掌握：线匝与连接线的对接面应处理平整，清理干净后，在两个接触面之间夹好银焊片。焊接时要挡好其他线匝，不得损坏匝间绝缘；边缘焊口处应有45°坡口，便于堆加银焊料，常用银焊料为H1AgCu30—25等；焊接应饱满，无气孔、夹渣。焊后将连接的接头部分修理平整；其他的要求与软接头处理相同。
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⑶接头电气检测直流电阻，应尽量采用大电流法测取直流电阻。接头检测合格后，才能回装首匝线圈。首匝线圈回位后，应仔细整形，导线不应有翘曲。在导线下垫好绝缘层，每层之间应刷绝缘漆。用专用夹具夹好线圈，周围可采用红外线灯烘烤，有条件的也可进入烘房处理。待绝缘层固化后，脱开夹具，将线圈回装至磁极铁芯。
167.转子磁极匝间绝缘故障应如何处理?
答：转子磁极匝间绝缘由于运行中承受的电压很低，过压的机会也很少，一般情况下是不会出现匝间短路的，尤其是B级及以上绝缘，故障也多因为热老化或原有缺陷。因此，对于检测中已确定是匝间绝缘问题的磁极，还应仔细清扫，特别是匝问的缝隙中，是否有焊渣、焊锡滴等杂物。由于被外层的油漆覆盖，缝隙中的金属颗粒容易造成匝间绝缘为零的判断，因此应先将匝问彻底清扫后再进行电气测试确认。如果凭目测不能到故障点，则根据磁极线圈的大小，采用通入低压大电流的方法，如果有匝间短路，则故障部位很快发热，这样就可确定故障部位。
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