簇绒机涂布常见问题及解决方案
1.涂布量不均匀
原因：原纸匀度差，横幅不均匀；涂布头上料槽液位太低（锟式），造成刮刀局部楔形区涂料压力过大；上料锟和背锟间隙调整不妥或刮刀磨损等。 措施：改善原纸匀度；提高涂布头上料槽液位，适当降低涂料粘度，清洁涂料喷嘴；察看刮刀磨损情况，适时更换新刮刀等。
2.刮刀条痕
原因：颜料有过大粒径颗粒或干涂料颗粒（建议仪器：刮板细度计），从原纸表面掉下纤维等，使刮刀刀刃残留杂物；涂料固含量过高，在刮刀下形成不移动的涂料团，涂料颗粒形成条痕；涂料保水性差，涂料过量脱水；刮刀质量不好等。
措施：检查颜料粒度分布；提高原纸表面强度，削减纤维掉入涂料中；适时清洁刮刀；降低
涂料固含量，提高涂料保水性。另外，在显现条痕时，可局部按压条痕处刮刀，使刮刀下颗粒随纸张运行排出。
3.涂层桔皮斑
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原因：原纸匀度差，造成涂层吸取不均匀；刮刀角度过下或不合适；涂料固含量太高或涂料流动性和保水性差；干燥速度过高。
措施：改善原纸匀度；调整刮刀角度，通常大于20度；更换合适的硬刮刀；降低涂料固含量，降低涂料粘度（相关仪器：粘度杯），或提高涂布量。
4.涂层表面麻坑点或条状坑点
原因：涂料流程设计不合理，存在涂料收到高湍流、冲击或高速剪切的情况，产生气泡较多，经过刮刀后在涂层上形成缺少涂料的线条或坑点。
措施：通过改造涂料流程，减缓涂料在输送和回流过程中收到冲击；避开高剪切搅拌和泵的使用；选择合适的消泡剂种类和用量。
燃料棒
5.涂布斑点
原因：背锟有损伤或粘有干涂料块、胶带或碎纸片等硬杂物；原纸有洞眼，涂布后涂料粘结在背锟上；刮刀有异物或损伤等。由于以上原因使刮刀局部压力过大或过小，显现上料不均与的斑点。
措施：适时更换刮刀；清洁刮刀；削减原纸产生洞眼的频率。
6.涂布复膜后没有剥离强度
提银机
表面电晕处理机原因及排出方法：热轧酸洗
检查分层面的薄膜电晕处理是否达到要求，确定油墨是否达到剥离强度。一般来讲，印刷油墨接受复合油墨，但有些复合油墨达不到剥强度。目前很多油墨厂家为解决此问题专门生产了印刷BOPP涂布编织布专用油墨，这样会加添剥离强度坚固。
脱层是从涂布料与编织布之间分别，应检查编织布的电晕处理和涂布料的选用配比，出原因适时排出。
7.涂布复膜时产生褶皱现象
原因及排出方法：
基材位置偏斜时会导致涂布复合时产生褶皱，而随着偏斜的积累，产生的褶皱程度相对会加添。应必需调整各基材在一线上的位置，不能偏斜，避开发生起褶皱现象。
印刷基材严重受潮后也会导致起褶皱现象和剥离强度差的问题。应对印刷基材适当保管好，防止受潮。
张力设置和掌控不妥，使各部分的张力不协调不匹配，造成起褶皱现象。应对各部分张力设置和掌控一致、同步。使放卷和收卷相互适应和匹配。
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