多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤降生产工艺。该工艺zui大的优势是具有*的加工精度，且能够zui大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高隔绝多层共挤流延膜方面，具有*的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势美颜棒
多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤降生产工艺。采纳这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持*的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采纳急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄掌控精度较高，厚度均匀性较好；透亮性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法
就是多层共挤流延法。
挤出机单元
多层共挤流延法的重要技术特点是：
●多种原材料和辅佑襄助材料的混配和输送的掌控；
●2台或2台以上的挤出机实现共挤；
●共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；
●多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头打开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；
●既能对整体厚度进行监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整； ●设备的自动掌控系统特别多而杂，如原材料的混配和输送、温度掌控、速度掌控、共挤掌控、厚薄均匀度掌控等，另外工艺的掌控也相当多而杂。
对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生牢靠性更佳。
由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采纳多层共挤流延成膜较之zui常用的干法复合成膜，生产成本可降低20%～30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量有机溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有易燃、易爆的不安全，需要进行妥当处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用有机溶剂和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄膜那样显现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造复合用薄膜的中心产品，从而避开了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫生牢靠性。
多层共挤流延薄膜的应用
由多层共挤流延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特别要求的性能和外观，如防氧和防湿的隔绝性、阻渗性、透亮性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。
此类薄膜重要用于包装工业中需要复合的、化的薄膜。其产品范围包括：低温热封膜、镀铝基材膜、高隔绝膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。这些具有综合性能的多层复合薄膜可广泛应用于食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装。
多层共挤流延膜设备的设计特点以及结构
本文以德仕威多层共挤流延膜生产设备为例，简要介绍这种设备的设计特点以及结构。
德仕威多层共挤流延膜生产设备采纳与欧洲技术同步的M型流延系统，配置精密的合金风刀和电子定边系统以及特别的双室真空箱/短气隙技术，保证薄膜高速、超透的生产。精密的流延辊轮设计，保证了zui少的辊面温差，使薄膜的冷却定型更加充分和均匀。模头的有
钢管在线
效宽度达5m，可配套各种客户规格的共挤调配器、单流道和多流道模头。*的设计特点能加工zui宽范围的熔体粘度与熔体温度差别，允许用户加工zui广泛范围的聚合物、流速和结构，保证物料绝不混合及分层。同时采纳柔性模唇，并以zui有效的间距调整点（25.4mm）来确保柔性模唇所用的金属材质不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙的变化，能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使产品更加平整。模具的温度掌控采纳进口温控模块进行数字智能掌控，保证温差掌控精度达到0.5℃。大长径比挤出机及*螺杆设计保证物料充分塑化及挤出稳定。精密的多组分重力测量加料系统和测厚装置及全线自动掌控和瑕疵监测构成一个整体，可实时自动调整各挤出机的挤出量，确保共挤出各层物料稳定的调配和稳定的挤出。配置先进的熔体计量齿轮泵，通过泵前精准的测压，反馈至微机处理调整挤出机的速度，保证了物料挤出压力的稳定。先进的SAMETRAC在线测厚系统测量多层共挤材料每一层的厚度，并直接通过层和曲线来显示剖面，具有高精度、高辨别率的特点，且无任何放射性污染，充分符合现代企业环保和安全方面的要求。在线自动可调速摆幅设计，可削减薄膜的收卷累积误差，提高薄膜收卷的平整度。专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速生产翻转时也能保持良好的卷姿。翻转架旋转采纳变频掌控方式，可实现机架的缓速启动和缓速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷张力更加稳 板栗开口机
定。任意锥度张力设定可保证恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，得到整齐的收卷效果。
称重、计量送料装置
德仕威3层共挤流延膜生产线包括：
●光学级塑料干燥装置（可选件）采纳*式原材料干燥系统，双桶自动交替吸湿。其密封热风循环能够吸湿。PLC编程掌控、PID温控系统具有多重安全保护功能。
●多组份计量、称重送料装置（可选件）。
●挤出机装置包括1台90/35D卧式挤出机、1台120/35D卧式挤出机和1台80/33D卧式挤出机。
万次火柴●过滤器包括1台90全液压圆柱式换网器、1台120全液压圆柱式换网器、1台80全液压圆柱式换网器和3套Dynisco温度和压力测量装置。
●模具包括1个手动T型模头（也有全自动模头可供选择）、1套3层共挤复合调配器以及A/B/
指挥大厅控制台C、A/B/A、C/B/A插件各1个。
●冷却和牵引装置包括2根冷却辊、1把正压风刀、1个真空吸气盒（负压风刀）、2台电子定边装置、1条硅橡胶清洁辊以及12条阳极处理铝合金导辊。
●测厚装置为红外线或射线测厚仪（据客户要求），可记录膜厚数据，其扫描速度为6m/min。
●边料切割、导出和回收装置拥有3套顶紧稳定切边装置、1套边料导出装置以及1套在线边料回收装置。
●电晕处理装置为？50mm硅胶辊，其输出功率1～20kW可调。
表面电晕处理机●摇摆装置平移薄膜，以免在膜卷上形成皱折和暴筋。
●自动收卷装置具有自动张力掌控功能，通过计米自动换卷。
zui后，通过德仕威公司HMC—Ⅱ掌控系统掌控、调整、监测整个生产过程。
设备调试以及维护保养
一般来说，同一类设备的调试、维护、保养遵从的原则相像。在此，以德仕威多层共挤流延膜生产设备为例简单介绍该设备的调试以及维护保养。
首先，按如下的次序进行开机前的准备：接通水、电，检查电流、电压和水压、水温是否正常；开启空压机和液压泵，检查气压、油压是否达到预定值。对称使用的气缸，其行程速度必需同步；对各润滑点加注润滑油4#钙基润滑脂，减速箱加注90#机械油至油位线以上；检查吸料系统是否正常；启动直流电机，检查电机风冷系统、滤网是否堵塞，电机温升是否正常（注意：必需在温度达到要求或电机与螺杆分别的情况下启动电机）；设定、调整二组牵引张力和收卷张力。冷却辊、牵引辊应进行同步转速调整，达到调速同步；打开测厚仪，检查工作是否正常；按要求调整摆幅辊的摇摆幅度和速度；启动负压风刀系统，调整负压及风口位置，抬高负压刀架；调整切刀切断位置并对收卷机进行调试，保证工作正确牢靠；按工艺要求调整好流延系统前后、上下位置；按通热控柜电源，首先预热模具30min，再加热料筒和连接部件，察看各加热段是否正常，当温度达到设定值后，须再保温30min以上，以保证机器里外温度的一致及机筒模头内物料充分熔化；清洗全部辊筒表面，检查冷却辊表面温度，使辊面温度在设定值的2℃之内，辊面各点温差1℃；当加热温度达到工艺温度后，清洗模头唇口。清理应使用较软的铜片、铜丝球等，以免损伤模
唇。清理好后应在模唇口表面涂上脱模剂或硅油。
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