灯罩表面uv处理检验报告
：灯罩检验报告表面u v uv327 gb uv反射灯罩uv灯管
篇一：UV传递窗表面消毒效果验证附件
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篇二：汽车灯罩报告总结
汽车灯罩报告总结
简介：
聚碳酸酯
聚碳酸酯（Polycarbonate）缩写为PC是一种无透明的无定性热塑性材料，简称PC工程塑料。其名称来源於其内部的CO3基团。
化学性质
聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强硷。
物理性质
聚碳酸酯无透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。PC收缩率一般为0.1%~0.2% 氮化硅结合碳化硅
制品聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。针对目前正在使用的pc（THG-1225T）料，材料名称高抗冲高透明改性PC产品牌号THG-1225T产品级别挤出级、注塑级材料特性高抗冲、耐化学性、高透明、高流动用途片材、板材、电子电器配件、外壳、透明容器、包装外盒、汽车灯罩等
性质方法单位数据
比重ASTM D792 g/cm31.2 熔融指数ASTM D1238 g/10min15 拉伸强度ASTM D638 MPa51弯曲强度ASTM D790 MPa68弯曲模数ASTM D790MPa2100 断裂伸长率ASTM D638 MPa125缺口冲击度（1/8）/cm85 热性能热变形温度ASTM D648 ℃100 难燃性耐燃性能UL94（1/16）HB
所以总结了一下pc的工艺，首先是注塑模工艺条件：
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产 品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等
可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
接着就是成型工艺：建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
逆变效率
熔化温度：260~340℃。模具温度：70~120℃。注塑温度260-280℃。射嘴温度275-285℃。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
1、注射温度：必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选
用温度在270? ~320℃之间，料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
表面电晕处理机>发泡工艺
2、注射压力：对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80～120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120～175MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
便民用品3、保压压力及保压保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过
小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间予以确定。
4、注射速度∶对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢——快——慢的多级注射方式。
5、模具温度：一般控制在80～100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压：由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利加工成型，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30～70r/min为宜，而背压控制在注射压力的10～15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70～
脉动测速
80%为宜，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为18～24，压缩比C/R为1.8～2.2。
接下来就是针对汽车灯罩在塑压过程中可能存在的产品问题及解决方法分析：
PC注塑过程中银丝、波浪纹、黑点、应力开裂
1）如果黑点在塑件的表面，那要看一看模具表面是否干净；
2）如果黑点在塑件里面，那要看一看原料是否掉进杂物。烘料时间和温度根据材料供应商提供的数据进行，黑点没有办法，只有不停地做，直到黑点消失，虽然PC料一般烘干在100-200℃，时间在4-8小时。但PC烘烤的温度120够了，时间4小时更佳，因PC吸水性很强；建议成型时再适当调高料管温度；
黑点问题：
如有安装在注塑机上的干燥机，用薄布将风机口套住，如果机
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