质量月知识竞赛题库
1、寻星计算程序钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1 mm的缺棱。
2、钢材机械剪切的允许偏差零件宽度、长度为±3.0 mm ； 边缘缺棱 1.0 mm型钢端部垂直度2.0mm。 3、钢材的表面有锈蚀、麻点 或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
4、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200 mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接长度不应小于600 mm，宽度不应小300mm。 5、构件端部铣平时，两端铣平长度的允许偏差 ±2.0 mm，零件端部铣平时，两端铣平长度偏差为±0.5 mm；铣平面的平面度偏差为 0.3 mm。
6、漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 ℃之间，相对湿度不应大于 85 %。漆装时构件表面不应有结露;漆装后 4h 内应保护免受雨淋。 7、漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 um,室内应为125 um，其允许偏差- 25 高建钢um.水焊机每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
8、钢板拼接前，应先根据施工图及排版图要求核对钢板尺寸、需拼接长度及坡口尺寸；钢板拼接定位焊完成后，拼接精度应满足：对接口错边允许t/10且不大于 3.0 mm，接口间隙允许偏差 ±1.0 mm，钢板对角线允许偏差不大于 3.0 mm。
9、下料后，零件宽度、长度允许偏差为 ±3.0 mm ，气割割纹深度允许偏差为 0.3 mm，气割面平面度允许偏差为 0.05 t且不大于2.0 mm，气割局部缺口深度允许偏差为 1.0 mm。
10、气保焊和埋弧焊的引熄弧长度应分别大于 25 mm、 80 mm。
11、矫正、成型后零件表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5 mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。
12、焊接中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1: 4 的过渡斜坡才能继续施焊。
13、H型钢矫正优先采用矫正机进行，不能使用机械矫正时采用火焰矫正，矫正温度 600℃-900℃ ，不得有过烧现象，严禁用水冷却。
14、翼板与腹板对接焊缝应错开 200 mm以上，翼腹板对接缝与隔板、加劲板应错开 200 mm以上，翼板接料长度不少于宽度的2倍，腹板长度不少于600mm。
15、焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热、保温等防护措施，确保接头焊接处各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度不低于20 ℃或工艺文件规定的最低预热温度。
16、用干漆膜测量厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
17、构件表面不应 误涂 、 漏涂 ，涂层不应脱皮和反锈等。涂层应 均匀 、无明显皱皮、 流坠 、针眼和 气泡 等。
18、处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到离心喷雾干燥塔 70 %以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
19、钢材表面不应有 焊渣 、 焊疤 、灰尘、油污、水和毛刺等。
20、钢材、焊接材料、油漆等材料进行后核对进场材料的产品标识包括名称、规格、型号、材质、厂家、生产日期、批号。
21、钢材进厂后，是低合金板20＜t≤30mm的进行 20% 超声波探伤，t＞30mm的进行 100% 超声波探伤，高建钢及 Z 向性能板全数进行100%超声波探伤。
22、栓钉进厂外观检查按进货量抽查 1 % 且不少于10套，栓钉尺寸和重量满足规范要求，栓钉实际长度必须大于其标称长度 5 mm 以上，表面无锈蚀、氧化皮、油脂、毛刺等缺陷。
23、放样、号料时根文件在钢板（型钢）上进行1：1划线放样，划线允许偏差不大于0.5mm，并全数检查放样尺寸是否符合工据工艺艺文件要求。
24、下料后，零件宽度、长度允许偏差为±3.0mm ，气割割纹深度允许偏差为0.3 mm，气割面平面度允许偏差为0.05t且不大于2.0 mm，气割局部缺口深度允许偏差为1.0 mm。
25、钢板拼接前，应先根据施工图及排版图要求核对钢板尺寸、需拼接长度及坡口尺寸；钢板拼接定位焊完成后，拼接精度应满足：对接口错边允许t/10且不大于2.0 mm，接口间隙允许偏差±1.0mm，钢板对角线允许偏差不大于3.0mm。
26、焊接H型柱、十字柱外形尺寸中，两端最外侧安装孔距离允许偏差为±2.0 mm，铣平面到第一个安装孔距离允许偏差为±1.0，柱身扭曲允许偏差为h/250且不大于5.0 mm，柱底到牛腿上表面距离允许偏差为±2.0 mm。
27、焊缝表面不得有 裂纹 、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣 、环氧大豆油丙烯酸酯弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有 咬边 、 未焊满、根部收缩等缺陷。
28、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5倍以上,且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每 25 mm板厚1h确定。
29、钢板对接时，翼板长度应不少于宽度的2 倍，腹板长度应不少于600 mm。
30、划线制孔、钻模制孔和数控制孔，其中精度最高的是：数控制孔，精度最低的是划线制孔。
31、热校正时，低合金钢的冷却方式应为自然冷却，严禁浇水。
32、矫正、成型热加工环境要求：碳素结构钢在环境温度低于-16 ℃、低合金结构钢在环境温度低于-12 ℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
33、焊条外观不应有药皮脱落、 焊芯生锈 等缺陷；焊剂不应 受潮 结块。
34、为减少焊接变形，焊前宜采取反变形措施，一般反变形角度为2～4 °。
35、建筑钢结构定位焊长度消声室制作40～60 mm，焊缝厚度最小3mm，最大不超过设计焊缝厚度的2/3，间距300～600 mm ，主焊缝两端50 mm范围不得点焊。
36、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
37、材、钢铸件、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，
进场时应全数检查 质量合格证明文件 、中文标志及 检验报告。
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