所谓的工艺流程实际就是工作过程通过文字表述出来，这样可以让后来者按照前者的经验规范
的工作。
你只要把生产电气产品的过程详细的记录基本就是工艺流程。具体的细节需要与实践结合。 任何一个工厂生产实际产品豆油自己的工作流程，叫工艺也就是美化语言罢了。 1、公司要正
规的检验就需要有标准的工艺流程，自然需要工艺人员 2、管理人员中的一种，比较轻松。
3、只介入工艺流程，不介入人事关系好。
4、获取尚方宝剑、尊重基层人员。
5、需要懂技术的尖子人员。必要的工作工具。
6、干什么就有什么职责，一般是检验、监督、整改、推广的职责。
7、见5，懂技术、动手能力、总结能力。
8、检验或者研究机构。看有多少人就有多少岗。
服装生产的工艺分析工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。
服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。 一、产品的技术要求1、原辅材料的基本性能首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花、颜、号以及物理和化学性能，如牢度、缩水率、耐热度等。 2、产品的号型系列及名称
产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
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3、产品的规格尺寸要求明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，
还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。 4、产品加工制造的手段如采用的专用
机器和设备，采用的技术手段。
5、产品的工艺组合方法如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
6、产品
采用的标准是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花搭配是否与总数要求相符。 8、商标及其它标
志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。
各类标识所指内容与要求相符。 9、熨烫方法和要求采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
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10、包装要求包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的
非晶硅薄膜电池麦头、标志等。 11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准（一）、质量标准我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、
企业标准三级。服装质量标准的内容包括： 1、标准名称 2、适用范围 3、规格系列包括 4、
材料规定 5、技术要求 6、等级划分规定 7、检验规则 8、包装及标志、运输、储存的规定（二）、服装质量技术标准的指标 1、质量评分 2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）*100%
4、等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量*100% 5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量*100% 6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所
需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料*100% 调片率=调片数/生产总数*100% 7、漏验率
一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合
格品数/（前道检验剔出的不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）*100% 前道检验漏验率=
后道检验剔出的不合格品数/前道检验数*100% 8、废品率废品率=废品数/（合格品数+不合格
品数）*100% 服装生产工艺的制定服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，
制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容（一）、生产总体工艺制定生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。
设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。（二）、生产准备工艺制定1、设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
3、生产通知单
计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。 6、样板复核单主要是尺寸复核，
复核样衣与样板的差别。
复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
（三）、生产阶段工艺制定 1、样板管理样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经
过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要。
工艺文件如何编写
1、工艺文件的编制原则
编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产的条件下，用最经济、最合理的工艺手段并
坚持少而精的原则。为此，要做到以下几点。
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(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适应性。
(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度地保证设计质量的
实现。
(3)要力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加
以表达。要做到不需要口头解释，根据工艺规程，就可以进行一切工艺活动。
(4)要体现品质观念，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适应性，当发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到
最小程度。
2、工艺文件的编制要求
(1)工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，其格式、幅面的大小应符合有关规定，并要装订
成册和装配齐全。
铸造工艺流程(2)工艺文件的填写内容要明确，通俗易懂、字迹清楚、幅面整洁。尽量采用计算机编制。
(4)工艺安装图可不完全照实样绘制，但基本轮廓要相似，安装层次应表示清楚。
(5)装配接线图中的接线部位要清楚，连接线的接点要明确。
(6)编写工艺文件要执行审核、会签、批准手续。
供参考
工艺策划怎么做？包含些什么？最好有样本
啥产品啊？机械行业的工艺多了去，下料工艺，机械加工工艺，焊接工艺，热处理工艺，装配工艺，铸造工艺，锻造工艺，装配工艺。
一般先设定工艺流程，然后做各方面工艺指导书，详细的做工艺卡。
具体问题具体分析
一般先做整个产品的工艺流程图，是针对所有零部件主要根据生产形式分类的大流程，然后细分大流程里面的每一种加工方法，然后再细分加工方法的每步骤，就这样逐步细分直到操作的每一步骤的参数.这样从总工艺流程图到每件的工艺流程一直形成单件工艺卡和工序卡.不同的生产商工艺路线还是相同的，原则是在尽可能满足设计要求的情况下，减少转序，减少辅助时间.增大批量等等降低生产消耗
电渣重熔1.材料准备方面：主要是下料，毛坯锻打，毛坯铸造等
2.预先热处理方面：主要是退火，正火，调质
3.机械加工方面：主要是车、钳、铣、刨、磨等等.
4.过程热处理，最终热处理
5.精加工
6.表面防腐处理
7.装配
8.涂装打包
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