kv7回转窑的工艺流程介绍
回转窑在我们的生活中处处可见，因其广泛的运用受到水泥生产者，冶金化工生产厂家的普遍欢迎，回转窑的产量大，为此给使用者带来了巨大的经济效益，生产使用单位对会展要的工艺流程研究是十分有必要的，它对于安全生产起到至关重要的作用。 在说回转窑的工艺流程之前，我们先对回转窑的常用问题做一下研究。回转窑属于建材类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍、铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（既活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑(一燃室)回转窑是整个焚烧系统的中心装置;窑内焚烧绝大部分的危险废弃物,实现脱毒和固体废弃物的减容;将废弃物中的有机成分和水份转换成烟气通往二燃室;通过调节窑体的倾斜角度以及窑体的转速来控制固体废弃物在窑内的停留时间和废弃物与空气的混合程度; 采用传送带、螺旋给料机等设备将固体废物投入回转窑中;液体废物可以通过喷头或直接通过燃烧器输送,也可与固体物料混合提高给料的均匀性;采用连续给料,避免批量给料产生的“给料高峰”;高热值的液体废物可直接投入二燃室。 二燃室
其与回转窑直接相连,使在一燃室中未燃尽的可燃气体达到完全燃烧,脱除烟气中的毒性有机成分;
耐酸碱保护膜
二燃室内的助燃燃料可以是油、气,也可以是高热值的液体危险废弃物;余热利用一般采用立式余热利用锅炉,回收从二燃室出来的高温烟气中的余热;
利用烟气余热产生的蒸汽用来发电或供暖;或预热空气,提高系统余热利用率,降低设备运行成本,确保危险废物安全稳定的焚烧
急冷
急冷塔内通过水喷雾方式与逆流而上的烟气混合,使得烟气温度迅速降低以避开二 英产生的旺盛区域;使用石灰乳急冷液,即实现了烟气降温又去除了烟气中的酸性气体;空气净化在将烟气排放到大气之前除去其中的固体颗粒;
过滤出的灰尘一般达到可直接填埋标准,否则可将其投入一燃室进行焚烧;
一燃室温度
一燃室的温度一般在850～1100℃范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上,含的废液温度应高于900℃;熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃,其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等有害物质渗透性远远低于美国环保局(EPA)规定的废弃物安全填埋要求;
二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950℃以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二 英类剧毒性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃,焚烧多氯联苯时温度应为1200℃:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少电视棒原理
双生筷应该提高到1100℃;
固体物料以及烟气的停留时间:固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比,与窑的倾斜度、转速成反比。
回转窑的倾斜角度一般在1～3°,转速为1～5rΠmin,典型的长径比值范围为314～4;采用大长径比与低转速对处理难于焚烧的危险废弃物有利,而增大倾斜角与提高窑转速度来提升回转窑的处理量是不可取的,这样会导致焚烧不彻底;一燃室容容积热负荷参数控制到炉内燃烧状况的好坏,文献中给出回转窑容积热负荷的范围为
(412～10415)×104kJΠ(m3・h);非熔渣式回转窑的容积填充率控制在715%～1510%,熔渣式回转窑的容积填充率控制在410%～610%。
利用水泥回转窑处理危险废弃物
铸造工艺流程在危险废弃物处理上困扰许多国家的一个问题是:一方面是大量危险废弃物亟待妥善处置,特别是一些热值高的可燃性废液;另一方面是专业焚烧设备短缺。对水泥窑实施技术改造处理危险废弃物的方法无疑可以极大地缓解这个矛盾。利用水泥回转窑处理可燃性危险废弃物在国外早有先例。
水泥回转窑同回转窑焚烧炉比较起来在处理危险废弃物体上具有相当的优势。其它优势还
有,利用水泥回转窑处理危险废弃物时采用窑尾投料的方式可有效控制二 英的产生;水泥窑内的碱性物质中和废弃物中的酸性物质有效的净化了烟气;废弃物中有重金属成分被固定于水泥熟料内从而避免了二次污染的产生,并且不会影响到水泥熟料的质量。北京水泥厂是国内最先开始研究利用水泥回转窑处理危险废弃物的单位之一,其自行开发设计的2000tΠd新型干法预分解窑生产线焚烧危险废弃物取得良好的环保效果。
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