石英砂生产工艺流程图
（1）铸造用硅砂生产工艺流程图
（2）覆膜砂生产工艺流程图
（3）石油压裂支撑剂生产工艺流程图
石英砂生产工艺
一、生产流程
（一）原料交接
车间负责人到仓库领取原矿，称重后填写《出库单》。
1、进行矿石破碎前做好自身防护，配带防护眼镜、口罩、防护帽。戴好防护手套并加垫皮垫，防止手部造成震伤。
2、一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。
3、区分合格与不合格矿石，分开放置，不合格矿石存放在规定区域。 4、自查合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm以下合格矿石挑出后单独存放。
5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐；
6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。
（三）矿石清洗
烫贴
1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污，冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。 2、添加助剂时应注意安全，规范操作方式。首先将助剂管放入池中，并尽量放低管口以防止助剂飞溅，然后打开阀门，待助剂溶液没过矿石之后，关闭阀门，将管口置于高处以防止余液流出。 3、自身防护：操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜，穿着干净的防护水靴，防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面，造成伤害。如发现防护手套或水靴有破损情况，立即更换。
4、浸泡清洗：由化验室对采购助剂进行实际测试，计算添加量。助剂池中矿石重量约4吨，首次加注清水，水深以没过矿石为准，混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。
5、重复使用时，首先将剩余溶液取样到化验室检测，并计算助剂补加量，用循环泵循环1个小时，取样测定合格后开始浸泡。以后清水逐渐减少，但助剂溶液深度仍高于矿石。
6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖，使用前先检查确认塑料布是否完好无损，发现破损用胶带修复，防止助剂液体挥发。
7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动，以此循环使用。
8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍，洗净表面的助剂溶液后，用清水浸泡24小时，再用清水冲洗3遍，测量PH值在6-7之间时提出。
9、矿石清洗完成后移至晾晒区，至完全晾干为止。
（四）矿石挑选
1、晾干后的矿石倒入半成品区时仔细挑选，把含有杂质或发黑、发红、发黄的矿石挑选出来。波纹片焊接机
2、用破碎工具将不合格矿石表面的可见杂质去除后，归到合格矿石里，被敲掉的杂质矿石存放至废品区。
3、将合格矿石储存到半成品放置区，并加盖干净遮布。
二、技术要求：
（一）破碎合格的矿石表面不能有黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质。
（二）可破碎杂质矿石，即矿石大小≥5cm，其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积的1/3。
（三）助剂浓度要求在8-9%之间，循环使用周期一般为15天。当助剂池中颜发黄，助剂浓度减小时，立即更换新助剂。浸泡前取样到化验室，测定合格后开始浸泡清洗。
（四）清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。
（五）浸泡时间：气温≤-5℃时浸泡48小时，＞-5℃时浸泡24小时，并做好相关保温作业。
（六）矿石清洗完成后，取PH纸测量矿石表面，PH值在6-7之间视为合格。
三、验收标准：
（一）一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。
（二）合格与不合格矿石分开放置，不合格矿石存放在规定区域。
（三）破碎合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm以下矿石挑出后单独存放。
（四）矿石外观呈白，无污染，表面无黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质，无溶液残留。
四、矿石分选
（一）生产流程
1、选矿人员须穿着洁净的静电鞋服，戴静电帽、口罩及专用手套，头发不得外露。
2、分选前将周转平台及所有工器具擦拭干净，禁止把挑选工具放在地上。
3、将平台车中合格的矿石选出，周转至另一平台车，防止耐火土、氧化铁等沉淀物流入粉碎工序。
4、合格矿石存放：水晶矿石经挑选合格后必须存放在平台车上；其他储量大的矿石经挑选合格后存放在一级半成品区。
铸造工艺流程5、将表面杂质范围较小的矿石挑选到二级半成品区。用破碎工具去除其表面可见杂质后，归到一级半成品区，不合格矿石存放至废品区。
6、矿石整体发黑、发红、发黄、发灰或有严重污染等情况，直接存放至废品区。
（二）技术要求
1、不得用手直接触摸矿石。
2、半成品区严禁踩踏。
3、矿石须在完全晾干后进行分选。
4、合格矿石的表面不含有非矿石本身的肉眼可见的杂质。
5、半成品区发现有设备或工器具上脱落的残余物时，须及时清除。
6、分选合格的矿石长时间储存时（24小时以上）须加盖干净的遮布。
7、可破碎杂质矿石，即矿石大小≥3cm，其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积
的1/3。
（三）验收标准
分选合格的矿石表面无可溶性杂质和包裹体，无发黑、发红、发黄、发灰等可见杂质，无油泥、氧化铁皮、耐火砖渣等杂质。
五、成品砂精选
（一）生产流程
1、精选人员须穿着洁净的静电鞋服，戴静电帽、口罩，头发不得外露。
2、精选前须将托盘擦拭干净，铺上背景白纸并确保其无杂质、无破损、白度良好。
3、托盘中盛砂量适中，以2-3kg为宜。
4、挑选时确保背景光线良好，竹签表面刮磨干净，硅胶刮板无粘附杂质，杯中须使用纯净水。
5、用硅胶刮板轻轻拨动，使砂子尽可能逐层分开。将砂子中的黑点、黄点、毛絮、木屑等可见杂质一律挑出。
6、精选合格的砂子经质检部验收合格后，根据客户需求选择合适的封装方式，装入带有相应员工编号的包装袋中。
7、桶装成品砂使用铅封封装；袋装成品砂使用合格证，加盖合格章后封装。
（二）技术要求
1、禁止用手直接触摸成品砂。
2、头发不得外露。
无机颜料分散剂3、竹签沾水不易过多，以防砂粒凝结。
4、非本车间人员须按规定穿着静电鞋服方可进入。
（三）验收标准
稀疏编码
1、质检员每2桶或每4袋成品砂随机抽检1KG。
2、一级成品砂中黑点杂质≤1个；红点杂质≤3个，黄点杂质≤3个，灰点杂质≤3个；毛絮、毛发不允许出现。
3、二级成品砂中黑点杂质≤3个；毛絮杂质≤3个；红点杂质≤5个；黄点杂质≤5个，灰点杂质≤5个；毛发不允许出现。
>蛇退步
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