摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，制造业的高速发展影响着我国工业的整体进步与突破，材料成型与控制工程模具制造技术作为制造相关行业的基础与核心技术，应当引起此行业的专家及专业工作人员更高的注意与重视。就目前与其他国家比较而言，我国的技术发展水平还停留在相对落后的阶段，尤其与发达国家的差距较为明显。因此，我国需要调动一切可以积极利用的因素与条件，优化与改善这一技术的发展与进步，从而不断提高我国制造行业的整体水平与质量，让我国大量的工业产品进入国际市场并在与其他国家竞争时发挥超高水平的核心竞争力与市场竞争力。本文针对材料成型与控制工程模具制造技术研究这一问题提出相关的建议和改进的意见，以供参考。
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关键词：材料成型;控制工程;模具制造技术
引言
我国对于材料成型和控制工程模具制造的工艺研究和探索取得了一定的成绩，并推动了模具制造工艺技术的革新和改进，为我国机械制造行业的不断发展作出了突出的贡献。目前，我
国机械制造市场对材料成型与控制工程模具制造的工艺要求越来越高，制造质量和制造效率都需要进一步提高。因此，文章概述了材料成型与控制工程模具制造工艺的内涵和作用，介绍了两种常见的工艺，分析当前材料成型与控制工程模具制造工艺存在的问题，并提出相应的解决方案，以供参考。
1材料成型工艺发展现状
在我国机械工程生产工作过程中，材料成型工艺发挥着重要作用。在该工艺操作要求下，首先需全面分析模具原件原材料的状态及性能，并在分析原材料特性的基础上，合理选择与其特性相匹配的机械设备，并根据模具元件生产图纸，在热加工等方式的帮助下改变原材料的造型。而控制工程模具制造工艺的应用也建立在深入研究材料成形工艺的基础上，因此材料成型工艺目前已被纳入到社会经济领域，工业模具元件的生产质量在一定程度上直接受到材料成型工艺水平高低的影响。近年来，我国材料成型工艺不断发展创新，整体水平迎来了较大的突破。工业市场规模的扩大赋予了材料成型工艺更多的市场挑战，随着塑料模具需求量的提升，我国模具制造技术还需不断发展进步，突破现有的制造瓶颈，在迎合市场需求的同时，全面提升制造水平及质量。现阶段，我国模具市场发展状态相对稳定，但对比西方国家来说，技术工艺却仍在完善。
异形刷2材料成型与控制工程模具制造技术
2.1金属材料成型与控制工程模具制造技术
最终产品的性能和质量水平的高低主要取决于加工成型方式的优劣。在金属材料的成型方式方面以单次成型为主，下分为不同的细节和具体方式。其中挤压成型的技术方式主要步骤是将特殊加工的胚料放置在预先准备的模具中，对其进行物理性的挤出与按压，这一材料成型与控制工程模具制造技术方式具有简单易操作的优点，使得产品的性能得到最大程度的发挥与应用，合理地避免了材料出现变形等问题，同时提高了材料的可塑性与韧性。扎制成型的技术方式，是基于在扎轮应变力与回旋力的作用下，对需要加工的材料与胚料在拉力与压力的影响下基于图纸的设计结构进行变形与延展，在此过程中可根据需要对其进行现状上的改造与变化来辅助产品成型的需要，这是扎制成型的技术方式的优势与特点。第三个方式是拉拔成型技术，具体实施流程如下所述：工作人员将选择好的原材料放置在固定的模具中，给予拉拔力量进行加工，使提前模具中的胚料在作用力的影响下发生固定的变形，最后打造出符合图纸勾画的成型产品。对此过程中需要特别注意的是，要想做出最好的拉拔效果产品，需要特别注重对原始胚料质量的检测与斟酌，更优秀与合适的
材料才能做出最好的产品，以实现整个工艺过程中的目标。二次成型加工技术是产品初成型的基础，对其进行特殊方式的再加工，通常采用冲压成型、铸造成型、锻造成型及旋压成型等技术进行完善与打磨。在这些技术实施与应用的过程中对所使用机械设备的要求较高，生产难度系数也随着增大，因此要在实际生产的过程中严格执行每一步骤，争取最大化地实现大规模的工业化生产。
2.2非金属材料的加工技术
模具加工的过程中，非金属材料属于非常重要的加工技术措施，主要涉及挤出类型、凝注类型两种。首先，挤出类型的技术在应用期间需要通过螺杆材料、柱塞材料等开展解压处理活动与剪切处理活动，及时进行塑料材料与橡胶材料的熔化处理，然后通过冷却加工的方式制作出设计图纸规定的产品。通常情况下，该类成型技术应用方式较为简单，加工的效率也很高，能够扩大具体的生产规模，降低人力资源成本，减少污染问题，有助于保护环境。其次，在凝注技术应用期间应该将原材料设置在大型的机械设备中熔化，然后将材料放置在模具内进行冷却处置，最后将模具拆除。凝注技术应用期间的操作流程非常简单，可以进行自动化的生产，具有较高的适应性，可增加生产的数量，实现大批量生产的
目标。在这个过程中，应结合非金属材料的特点、实际情况，构建完善的技术模式与体系，保证加工工作的质量和效果。
3材料成型与控制工程模具制造工艺的发展策略
铸造工艺流程3.1加强相关专业人才的培养
我国将材料成型及控制工程设为大学教育的专业科目，目的是培养更优秀、更专业的技术人才，成为推动材料成型与控制工程模具制造工艺进步的动力。专业技术人员通过日复一日的科学研究发现材料成型与控制工程模具制造工艺存在的问题和弊端，及时地解决问题，进而提高材料成型与控制工程模具制造工艺的加工水平。因此，国家和学校要加大对技术人才的培养和支持，从而提供更多优秀的技术人才来推进我国加工制造业的发展。同时，要推动高校模具专业的教学改革，增加学生的实训实践课程，以工作过程系统化的思想设计教学方案，提高学生的实际工作能力和职业素养，从而培养出更加符合企业要求的专业人才，缓解材料成型和模具制造人才短缺的局面。
缩管加工3.2加大新技术的研究
站在材料成型与控制工程模具制造技术持续化发展的角度分析，主要朝环保、智能、高效等方向发展，企业和相关研究机构以及高校等，也都在围绕相关技术加大研究力度。若能够掌握核心技术，实现自主研发，例如芯片材料制造技术等，对促进我国经济发展可起到积极的作用。这需要研究人员能够手拉手，形成强大的力量，共同促进材料成型与控制工程模具制造技术的创新与发展。
结语
现阶段，我国工业化水平不断提高，工业化道路建设也已走上正轨，但对比西方发达国家来说，我国工业发展水平仍有较大的进步空间。而在工业生产制造领域，模具元件的制造也对工业生产发展产生着至关重要的影响，因此，行业技术人员必须充分吸取西方先进的材料成形工艺技术经验，通过创新发展机制，引用先进仪器，实现工序流程把控，保障模具制造的整体质量，助力我国工业化发展走上更宽广的道路。
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