一种新型压铸自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种新型压铸自动化生产装置。

背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，压铸机在生产过程中，压铸模型腔表面容易存在残留物，导致所生产的部分工件表面存在粘附物痕迹，影响工件质量。
3.现有一种压铸自动化生产装置的存在的缺陷是：
4.专利文件cn209830222u公开了一种自动化压铸岛，包括取件机械手，用于搬运铸件；压铸机，用于制造铸件，其设有用于冷却模具的供水系统；冲渣包机，用于冲压铸件的渣包以及冷却铸件；水口冲床，用于冲压来自冲渣包机的铸件；打码机，用于打码来自水口冲床的铸件；工控机，分别与取件机械手、压铸机、冲渣包机、水口冲床、打码机通信连接；其中，所述冲渣包机上设有与工控机电性连接的冷却水装置，所述冷却水装置包括电动水泵、喷头，所述电动水泵将所述供水系统的水抽至喷头，所述喷头设置在冲渣包机的冲头上。本实用新型所述的自动化压铸岛能够自动完成铸件的周转，且能够实现压铸后续工序的智能化作业，从而缩减人工劳动量，提高生产效率。
5.然而上述公开文献的压铸自动化生产装置主要考虑如何提高生产效率的问题，比如没有考虑到该压铸自动化生产装置如何增强对压铸腔表面的清洁度的问题。
6.因此，有必要研究出一种新型压铸自动化生产装置，进而能够提高该压铸自动化生产装置对压铸腔表面的清洁强度。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型压铸自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的该压铸自动化生产装置不能对压铸腔表面进行有效清洁的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸自动化生产装置，包括压铸机，所述压铸机的内壁连接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有电液推杆，且电液推杆与压铸机电性连接，所述电液推杆的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有清洁板，所述清洁板的表面嵌合安装有清洁掸子，所述清洁板的表面贯穿安装有温度传感器，且温度传感器的测温端与清洁掸子的表面贯穿连接，所述温度传感器的安装数为3组，且并列安装，所述压铸机的表面连接有喷雾模块，且喷雾模块与温度传感器电性连接。
9.优选的，所述压铸机的内底壁嵌合安装有磁块，所述磁块的顶部安装有排水管，磁块利用磁性吸引力对排水管进行固定，冷却水经过滤网过滤和活性炭吸附后，落入排水管内部。
10.优选的，所述排水管的内部设有水槽，且水槽内底壁为斜坡状，冷却水随水槽的坡
面流出排水管。
11.优选的，所述水槽的内壁嵌合安装有防腐层，所述防腐层的内壁嵌合安装有过滤网，且过滤网与进水管的顶部连接，防腐层有效减缓了排水管内壁的氧化速率，过滤网对冷却水进行过滤。
12.优选的，所述过滤网的底端嵌合连接有活性炭层，所述水槽的内壁嵌合安装有挡板，活性炭层对水中的杂质进行吸附。
13.优选的，所述挡板位于活性炭层的下方，且挡板的安装数为2组，所述挡板的底部与水槽的内底壁连接，且挡板与防腐层的表面贯穿连接，水中的部分残渣随重力落至防腐层内底壁，被挡板进行阻挡。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过安装有电液推杆、清洁掸子和温度传感器，从而增强对压铸机的压铸部位的清洁效果，电液推杆通过推动清洁板推动清洁掸子与压铸部位的表面连接清洁掸子利用其材质的可塑性能够对压铸部位的凹槽进行清理，同时结合三组温度传感器对压铸部位的温度进行精确检测，以确保对压铸部位进行有效降温；
16.2.本实用新型通过安装有排水管、水槽和挡板，从而对冷却水进行收集处理，冲刷后的冷却水经过滤网过滤后落入排水管内部，斜坡状的水槽使冷却水自动流出排水管，结合挡板对水中剩余的残渣进行二次过滤，以实现对冷却水的初步净化功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的电液推杆的温度传感器的结构示意图；
19.图3为本实用新型的磁块的结构示意图；
20.图4为本实用新型的清洁掸子的结构示意图；
21.图5为本实用新型的过滤网和活性炭层的结构示意图。
22.图中：1、压铸机；2、固定板；3、电液推杆；4、连接板；5、清洁板；6、清洁掸子；7、温度传感器；8、喷雾模块；9、磁块；10、排水管；11、水槽；12、防腐层；13、过滤网；14、活性炭层；15、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例，一种新型压铸自动化生产装置，包括压铸机1，所述压铸机1的内壁连接有固定板2，所述固定板2的底部通过螺栓连接有电液推杆3，且电液推杆3与压铸机1电性连接，所述电液推杆3的底部连接有连接板4，所述连接板4的底部连接有清洁板5，所述清洁板5的表面嵌合安装有清洁掸子6，所述清洁板5的表面贯穿安装有温度传感器7，且温度传感器7的测温端与清洁掸子6的表面贯穿连接，所述温度传感器7的安装数为3组，且并列安装，所述压铸机1的表面连接有喷雾模块8，且喷雾模块8与温度传感器7电性连接。
27.进一步，使用时，喷雾模块8对压铸机1的压铸部位进行降温后，启动电液推杆3，电液推杆3通过连接板4推动清洁板5向下移动，清洁板5带动清洁掸子6向下移动，对压铸部位进行清理，将表面的材料残渣清除，温度传感器7随清洁掸子6与压铸部位贴合，对压铸部位的温度进行检测，当温度高于限定温度时，温度传感器7向喷雾模块8发送电信号，喷雾模块8启动继续对压铸部位进行降温。
28.请参阅图1、图3和图5，所述压铸机1的内底壁嵌合安装有磁块9，所述磁块9的顶部安装有排水管10，所述排水管10的内部设有水槽11，且水槽11内底壁为斜坡状，所述水槽11的内壁嵌合安装有防腐层12，所述防腐层12的内壁嵌合安装有过滤网13，且过滤网13与进水管的顶部连接，所述过滤网13的底端嵌合连接有活性炭层14，所述水槽11的内壁嵌合安装有挡板15，所述挡板15位于活性炭层14的下方，且挡板15的安装数为2组，所述挡板15的底部与水槽11的内底壁连接，且挡板15与防腐层12的表面贯穿连接。
29.进一步，对压铸部位进行清洗的冷却水经过滤网13过滤和活性炭层14吸附后，落入排水管10内部，随水槽11的坡面流出排水管10，水中的部分残渣随重力落至防腐层12内底壁，被挡板15进行阻挡。
30.工作原理：喷雾模块8对压铸机1的压铸部位进行降温后，启动电液推杆3，电液推杆3通过连接板4推动清洁板5向下移动，清洁板5带动清洁掸子6向下移动，对压铸部位进行清理，将表面的材料残渣清除，温度传感器7随清洁掸子6与压铸部位贴合，对压铸部位的温度进行检测，当温度高于限定温度时，温度传感器7向喷雾模块8发送电信号，喷雾模块8启动继续对压铸部位进行降温，对压铸部位进行降温的冷却水在冲刷过后，经收集处理能够进行二次利用，冷却水经过滤网13过滤和活性炭层14吸附后，落入排水管10内部，随水槽11的坡面流出排水管10，水中的部分残渣随重力落至防腐层12内底壁，被挡板15进行阻挡，在压铸机1不运行时，工作人员能够直接将排水管10与磁块9分离，对排水管10内部的残渣进行清理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型压铸自动化生产装置，包括压铸机(1)，其特征在于：所述压铸机(1)的内壁连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部通过螺栓连接有电液推杆(3)，且电液推杆(3)与压铸机(1)电性连接；所述电液推杆(3)的底部连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部连接有清洁板(5)，所述清洁板(5)的表面嵌合安装有清洁掸子(6)；所述清洁板(5)的表面贯穿安装有温度传感器(7)，且温度传感器(7)的测温端与清洁掸子(6)的表面贯穿连接，所述温度传感器(7)的安装数为3组，且并列安装，所述压铸机(1)的表面连接有喷雾模块(8)，且喷雾模块(8)与温度传感器(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型压铸自动化生产装置，其特征在于：所述压铸机(1)的内底壁嵌合安装有磁块(9)，所述磁块(9)的顶部安装有排水管(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型压铸自动化生产装置，其特征在于：所述排水管(10)的内部设有水槽(11)，且水槽(11)内底壁为斜坡状。4.根据权利要求3所述的一种新型压铸自动化生产装置，其特征在于：所述水槽(11)的内壁嵌合安装有防腐层(12)，所述防腐层(12)的内壁嵌合安装有过滤网(13)，且过滤网(13)与进水管的顶部连接。5.根据权利要求4所述的一种新型压铸自动化生产装置，其特征在于：所述过滤网(13)的底端嵌合连接有活性炭层(14)，所述水槽(11)的内壁嵌合安装有挡板(15)。6.根据权利要求5所述的一种新型压铸自动化生产装置，其特征在于：所述挡板(15)位于活性炭层(14)的下方，且挡板(15)的安装数为2组，所述挡板(15)的底部与水槽(11)的内底壁连接，且挡板(15)与防腐层(12)的表面贯穿连接。

技术总结

本实用新型公开了一种新型压铸自动化生产装置，包括压铸机，所述压铸机的内壁连接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓连接有电液推杆，且电液推杆与压铸机电性连接，所述电液推杆的底部连接有连接板，所述连接板的底部连接有清洁板，所述清洁板的表面嵌合安装有清洁掸子，所述清洁板的表面贯穿安装有温度传感器。本实用新型通过安装有电液推杆、清洁掸子和温度传感器，从而增强对压铸机的压铸部位的清洁效果，电液推杆通过推动清洁板推动清洁掸子与压铸部位的表面连接清洁掸子利用其材质的可塑性能够对压铸部位的凹槽进行清理，同时结合三组温度传感器对压铸部位的温度进行精确检测，以确保对压铸部位进行有效降温。以确保对压铸部位进行有效降温。以确保对压铸部位进行有效降温。