摘要：随着混凝土楼板早拆模板施工工艺越来越多地被应用到工程中，早拆技术的一些问题也逐渐显现出来：国内已有的模板早拆装置都存在着与龙骨配套使用，与市场上的租赁站或施工单位现有的周转材料和技术不能有机衔接，通用性差，一次性投资大等问题。针对以上问题，通过一种“多种模板主梁(主龙骨)早拆模板支撑头”技术，对多种模板主梁早拆模板支撑体系的施工方法进行了研究，该施工技术在楼板早拆模板技术的应用过程中，取得了很好的效果，并且在确保施工安全和施工质量的前提下，节约了综合施工资源。 关键词：楼板后浇带；钢边摸；快装快拆；施工技术
前言：混凝土是房屋工程中的重要材料，使用量较多，但混凝土如果使用不合理或养护不当，容易引发混凝土沉降或干缩裂缝问题，严重时建筑主体结构的稳定性和安全性会受到影响。而后浇带技术的应用，可以有效规避混凝土的固有问题。
1.sim卡托后浇带施工技术的作用
1.1有利于解决沉降差
在施工过程中，由于部分建筑物结构与基础设计上存在的问题，需要考虑两种不同的受力状态，不同的受力状态会使两种受力状态相互挤压、产生裂缝等问题，后浇带技术可有效地将这一问题控制在合理的范围内，将这两种受力状态划分为两个不同的空间，使两种受力状态互不影响，这一部分施工结束后，借混凝土结构的特性实现两部分的有效连接。应注意的是，后浇带施工应从整体结构入手，主楼承担的荷载过大，尽量减少附加压力，采用十字叉梁基础，沉降差不至于相差太大，有利于后浇带技术的实施，工作人员还应准确测量整个过程的密度，防止因环节疏忽而造成差错，无法有效完成房屋建筑工程。
1.2有利于控制温差导致的裂缝
水泥是混凝土的重要原材料，但水泥具有水化热特性，在这个特性的影响下，混凝土在浇筑阶段会对外释放热量。在大体积混凝土结构中，表层热能的消散速度较快，但内部热能却很难消散，并不断累积，使内外部温差持续增加。在温差的作用下，混凝土内外膨胀收缩会出现差异，最终导致温度裂缝的出现。此外，在外部环境中，混凝土胀缩还会被气温所影响。为规避由温度变化所引发的裂缝，施工单位可应用后浇带施工技术解决问题。后浇带的设置，可以让混凝土在一定范围内自由收缩，其温度适应能力也会随之提升。对于
高层建筑而言，温度后浇带在设置后，应确保其保留时间不少于60d，等到混凝土完全凝固后，方能进行后浇带的浇筑。
扣具
2.施工工艺流程紧定衬套
叠合楼板安装施工工艺流程为：施工准备→测量放线→叠合板底板支撑布置→底板支撑梁安装→底板位置标高调整、检查→吊装预制叠合板底板→调整支撑高度，校核板底标高→现浇板带及墙板结合部位模板安装→管线敷设→现浇叠合层钢筋绑扎→浇筑叠合层混凝土。叠合楼板支撑采用工具式支撑系统，由独立钢支柱、稳定三脚架、铝梁托座和铝合金工字梁组成。2根铝合金工字梁之间的跨度不大于1800mm，距墙边悬挑400mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。
2.2叠合板后浇带模板安装方案比选
因本工程楼板跨度较大，最大净跨达到6.42m。在选择后浇带模板安装方法时应考虑楼板整体稳定性、变形协调性和拼缝处防漏浆措施。除以上因素外，还应综合考虑施工便捷性
和成本因素。参照《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》（16G906）中第4～6页“叠合板后浇带模板施工节点图（一）”和“叠合板后浇带模板施工节点图（二）。
1.3下面从楼板整体性、变形协调性、拼缝严密性、施工便捷性和成本因素5个方面分析这2种模板安装体系。
exosip2.3.1楼板整体性分析
后浇带模板安装完成后，吊模体系通过丝杆将两侧叠合板夹紧，不易产生相对位移，进而将房间内所有叠合板连接成为一个整体。而板下支撑体系中相邻叠合板不仅无有效连接，而且在模板支撑时，还会造成相互扰动。
2.3.2变形协调性分析
在混凝土浇筑时由于楼板荷载发生变化，楼板会产生轻微变形，吊模体系由于通过丝杆将两侧叠合板夹紧，房间内楼板形成整体。在叠合板发生轻微变形时，后浇带模板会随着叠合板发生变形，使相邻叠合板变形匀称，浇筑后整体观感效果好。而板下支撑体系因使用单立杆支撑，稳定性差，变形不协调，影响整体观感。
2.3.3拼缝严密性分析
对于板下支撑体系，模板与叠合板底面之间的拼缝仅靠叠合板自重去压紧，模板在周转使用过程中难免产生变形，造成拼缝不严的问题，容易漏浆，需要进行后期结构处理。而吊模体系则无此问题，将加固螺栓拧紧，依靠丝杆的拉力，主龙骨挤压模板，会将模板产生的变形消除，拼缝严密，不易漏浆。
2.3.4施工便捷性分析
板下支撑体系可选用钢管扣件式支撑体系、承插型盘扣支撑体系或直接采用与叠合板支撑相同的工具式支撑系统。由于现浇板带宽度较小，且在模板安装前，叠合板已就位，因此，现浇节点处支撑立杆采用单立杆即可满足使用要求，但采用单立杆时，模板安装会较为不便。采用双排立杆则会增加人工量。吊模体系使用可拆卸锥体，增加了切割丝杆的工序和锥体安装工序，并且在模板拆除后还需将锥体从混凝土中取出和封堵锥体留下的孔洞，由于锥体在顶板上，取锥体和封堵孔洞需使用操作平台进行登高作业，施工较为不便。
2.3.5成本分析
成本分析主要根据方案中使用的材料费及模板安装、拆除和模板拆除后结构处理所使用的人工费进行分析。板下支撑体系施工方法相对简便，可节约人工成本，但工具式支撑系统材料租赁费用高。吊模体系使用的螺纹钢及丝杆为废旧材料二次利用，材料费用低，但安装、拆除不便，增加了人工成本。吊模体系虽然施工便捷性不如板下支撑体系，但可有效保证现浇节点浇筑质量和楼板整体平整度要求，为后续顶棚装修打下良好基础，因此本工程叠合板后浇带模板支撑选用吊模体系。
3.吊模施工工艺改进措施
经过以上分析，吊模体系可有效保证叠合楼板的施工质量，但由于采用可拆卸锥体，在模板安装时增加了丝杆切割和锥体安装的工序。模板拆除后增加了拆除锥体和封堵锥体眼的工作。问题的症结为可拆卸锥体。改进措施：取消使用可拆卸锥体，使用通长丝杆直接与螺纹钢焊接，简化安装和拆除工作。但取消可拆卸锥体后，将产生以下问题：1）丝杆与模板之间存在缝隙，混凝土浇筑时会漏浆，造成混凝土浇筑不密实。改进措施为：在丝杆上套设橡胶垫圈，封堵丝杆与模板之间的缝隙。2）模板拆除后，丝杆外露，需进行切除，切点返锈影响顶板装修效果。改进措施为：外露丝杆可采用手持角磨机进行切除，相比锥体拆除简单易操作。切除后应保证切头不得突出楼板底面，然后点刷防锈漆防止切点返锈。
4.施工质量及安全措施豆袋弹
施工前应对工人进行质量技术交底和安全技术交底，使其熟悉施工工序和操作规程。钢边模安装时应拉水平通线，竖向垂直度使用水平尺控制，确保横平竖直，位置正确。施工过程中要保持安全文明施工，所有材料要求码放整齐，做到工完场清。特别是钢边模拆除之后，后浇带位置应及时采用木盖板进行全封闭防护，防止钢筋被踩踏及建筑杂物、垃圾等的堆积。
5.结束语：
综上所述，快装快拆工具式楼板后浇带钢边模体系及施工技术在整个后浇带施工过程中既能有效地保证楼板后浇带混凝土成型质量，还能避免楼板后浇带漏浆、钢筋偏位等质量问题，楼板厚度和钢筋混凝土保护层厚度也能得到可靠的控制。其快装快拆、可快速周转使用的特性，使得后浇带施工安装效率和后浇带模板拆除效率显著提高，从而使房建工程质量得到保证。
参考文献：
[1]赵静.装配式叠合楼板技术特性及综合经济效益分析[J].城市建筑,2020,17(26):97-99;198.
[2]胡应华.装配式混凝土建筑叠合楼板现浇连接施工技术[J].建筑工程技术与设计,2018(19):1816-1817.
[3]翁培锋.装配式叠合楼板施工质量控制[J].中国房地产业,2019(10):141-142.移动消防泵
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议