（1）张开机器前门。
（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。
（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。 （4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。
（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。
（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
二、印刷滚筒“位置B”调整
（1）张开机器前门，巡下绿印刷滚筒释放键。
（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。
三、进纸盘上限传感器位置调整模具特氟龙
（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。
（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。
（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．
（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．
四、纸张宽度电位计调整
（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。
（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式1102号。
远控多叶排烟口（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式1103号。
（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在1020和1080之间。
（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。检查并确认显示值应在2940和3000之间。
五、导纸杆固定位置调整
（1）启动测试模式889号（导纸杆装配位置），然后关闭机器电源。
（2）拆卸机器后盖。
（3）松开导纸杆组合上的2颗螺丝，将导纸杆与释放其座接合到一起。
（4）将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧，检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。
六、纸歪斜补偿调整（略）
七、起始位置调整（NO：970）
八、压力杆弹簧的固定位置
（1）开印刷滚筒上制一张保密版，然合关闭机器电源。
（2）拆卸主面盖组合。
（3）将压力弹簧勾住压力杆-弹簧，使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。
（4）从压力杆-弹簧上翻译线圈杆，通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。
（5）在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下，确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。
（6）如果步骤（5）超出规定范围，拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。
（7）将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐，然后向两个孔插入一8mm治具，将压力杆-弹簧的位置进行定位。
（8）将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内，将其逆时针转动，轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒，然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉，将压力杆-固定到轴心上。
（9）重新检查步骤（2）-（4），并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置，如果超出其规定范围，重复步骤（6）-（8）。
九、热敏打印头的热敏电压调整
（1）运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。
（2）按下复位键返回到常规运作模式。
注：每次更换热敏打印头后，于制版前必须设定热敏电压。
十、写入起始位置调整
（1）运行测试模式80号并制一张版。
（2）从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸，测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为63mm+-1mm。.
（3）如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整.
（4）调整后当写超位置于规定范围内.则可调整整版式夹板范围.
注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量.
十一、夹版范围调整
（1）开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。
（2）张开版夹夹板，测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离，检查并确认夹版量是否
为18mm+-1mm。
（3）如果此设定值超出规定范围则启动测试543号（版夹范围调整）进行调整。
十二、版纸裁切长度调整
（1）制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度，确认其范围是否在10.5+-1.5mm之间。
（2）如上述版纸长度范围超出标准规格，启动测试模式544号进行调整。文具盒生产过程
十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整
（1）启动测试模式81号（测试样张B），然后制一张版。
（2）将纸张进行折叠，观察头尾重合度。对于RZ3系列：如果印刷面积宽与长的比例是2：1，则此设定正确。对于RZ2系列：如果印刷面积宽与长的比例是1：1，则此设定正确。
（3）如果此比率不正确，启动测试模式。启动测试模式547号，进行调整。
十四、制版范围调整
（1）启动测试模式80号（测试样张A），然后制版。
（2）取下印刷滚筒上的版纸，测量制版区的长度，检查并确认制版区域的长度是否在413mm之间。
（3）如上述制版范围超出标准规格，启动测试模式542号并运行调整。
版片2.0以下更换主板步骤
1、填写测试模式值检测表
2、关闭机器电源
3、在机器上，进入测试模式[9632]，然后进入[4790]清除为工厂默认值。
4、关闭机器电源。
5、旧的主板上取下EEPROM，然后装到新的主板上
6、开启机器进入测试模式，运行以下测试代码#110、#111、#112
7、RZ3输入以下代码值（RZ2略过）#171、#172、#173、#101（如果程序版本为1.21或低于用#136进行时间启动）
8、输入“测试模式值检测表”上记录的测试模式值
9、关闭机器电源，完成更换步骤智能筷子
注：即使不在机器上执行第3步：测试模式#4790，也可以更换新板后执行。在测试模式中按下“复位”键可忽略“T98-095”，然后进入测试模式#9632、#4790。
版本2.0以下更换滚筒电路板步骤
1、写测试模式值检测表
2、关闭机器电源，并更换一个新的滚筒电路板
3、打开机器电源，于滚筒放置在机器内时进入测试模式状态
4、将会显示“D04-534：使用规格不符的油墨瓶”。然后按下“复位”键忽 略故障代码。
5、进入测试模式#9874然后进入#1210。输入正确的滚筒尺寸；
[RZ2] 18：B4 19：A4 22：Legal 23：Letter
[RZ3] 33：A3 35：A4 37：Legal 39：Letter
硬质合金密封环6、进入测试模式#117：清除印刷滚筒测试模式记忆值
7、进入测试模式#890：复制印刷滚筒油墨代码
8、进入测试模式#1211输入印刷滚筒序列号的前4位数字，然后进入测试模式#1212输入滚筒序列号的后4位数字。印刷滚筒的序列号印在滚筒后支撑上。
9、并关闭机器电源后，再次开启机器电源并进入测试模式。
10、进入测试模式#887：滚筒供墨运作。
11、退出测试模式完成更换步骤
版本为2.0或以上的更换主板步骤
一、主板上的测试模试值传关到CF卡。
1.关闭机器电源然后将CF卡插入机器内。
2.开启机器电源，进入测试模式。运行测试模式#103：上传系统-调整参数。
3.关闭机器电源。取出CF卡。
二、更换一块新的主板。将EEPROM从损坏的主板上取出，并将其安装在新的主板上
三、在新的主板上下载程序。
四、开启机器电源，进入测试模式。
运行测试模式#9874，然后运行#1198：内存初始化。关闭机器电源。
五、开启机器电源，进入测试模式。
账户管理
运行测试模式#9874，然后按照顺序运行以下测试模式，#1193：Rev存储区域初始化，#110：清除卡纸状态故障，#111：清除用户记忆，#112：清除标准区域测试模式数据记忆
六、储存MCTL PCB内存中的测试模式设定值。
1.将CF卡插入新的主板上。开启机器电源，进入测试模式。
2.运行测试模式#105：下载系统-调整参数。
3.关闭机器电源。取出CF卡。
七、RZ3输入以下代码值（RZ2略过）#171、#172、#173、#101
版本为2.0或以上的更换滚筒电路板步骤
一、滚筒电路板上的测试模式设定值传送至CF卡。
1.关闭机器电源然后将CF卡插入主板上。
2.开启机器电源，进入测试模式，运行测试模式#104：上传滚筒-调整参数。
3.关闭机器电源。
二、更换一个新的滚筒电路板。将滚筒放置机器内。
三、储存滚筒电路板内存上的测试模式值。
1.启动机器电源进入测试模式，检查机器上应插有CF卡。
2.运行测试模式#9874，然后运行测试模式#1211：输入滚筒序列号的前4位数字。再次运行测试模式#1212：输入滚筒序列号的后4位数字。
3.运行测试模式#106：下载滚筒-调整参数。
4.关闭机器电源。取出CF卡。
四、查机器是否下常运行。
注：1、传输以上测试模式设定值时应在同一个程序版本下进行。如果机器的程序版本不同，所有存储的测试模式设定值可能会出现错误。
2、执行步骤3-3后如果出现“T97-990”故障，请返回步骤3-2。原因是
入的滚筒序列号的数码可能有误
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