作业程序、方法和内容作业程序的步骤流程：（附温度，流量，压力，物位取样装置流程图）作业方法 1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。 1.1 测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。r516
1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。 1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。 1.5 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。 1.6 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径， 且不得小于200mm。 1.7 过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。 1.8 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 2 测孔的开凿 2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。 2.2 在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 3插座的选择和安装 3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。插座的 形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。
3.2低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。
3.3在取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。
3.4合金材质的插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，并作好标识。
3.5插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。
3.6插座的安装步骤为正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。
3.7焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。
3.8合金钢焊件点焊前，必须先经过预热后才允许焊接。焊接后的焊口必须进行焊后热处理。
3.9插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。 3.10插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。 3.11焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。 4取源阀门安装 4.1从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源，必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座。高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。(第二道一次门的安装位置根据项目要求确定) 4.2一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次门应露出保温层。 4.3 焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择。焊接方 法按照焊接规程确定。
4.4 卡套连接和外螺纹截止阀安装紧固接头时，应用两个扳手分别夹紧两边活接头同时紧固。
4.5 外螺纹针型截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水采用退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置。
4.6 高温高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次门阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。
5 取压装置安装
5.1 压力测点位置的选择
水平或倾斜管道上压力测点的安装方位: 对于气体介质, 应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部(根据工程特点可统一规定).对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成 0°-45°夹角的范围内.(根据工程特点可统一规定).对于蒸
汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°-45°夹角的范围内.(本工程规定测孔开在水平线上。(根据工程特点可统一规定)
测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
炉膛、磨煤机出口等粉尘含量较大介质的压力测点，取样装置应采用防堵风压取样器，防堵取样器的安装角度应大于30度 。
煤粉锅炉一次风压的测点,不宜靠近喷燃器,否则将受炉膛负压的影响而不真实.其测点位置应离喷燃器不小于8米,且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等.二次风压的测点,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间.由于这段风道很短,因此,测点应尽量离二次风喷嘴远一些,同时各测点至二次风喷嘴间的距离应相等。
炉膛压力的测点,应能反映炉膛内的真实情况.若测点过高,接近过热器,则负压过大,测点过低,距火焰中心近,则压力不稳定,甚至出现正压(对负压锅炉而言),故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部.炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取.由于水冷壁的间隙很小,一般制造厂预留。
锅炉烟道上的省煤器、预热器先后烟气压力测点，应在烟道左右两侧的中心线上，对于大型锅炉则可在烟道前侧或后侧摄取；左右两侧压力测点的安装位置必须对称，并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上。
5.2取压装置的安装
取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁，否则会使介质产生阻力。形成涡流，产生测量误差。
测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成。
测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头。
测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀物将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道。
带疏水容器的凝汽器真空取压装置包括扩容管、疏水容器、回水管等部分。（根据现场的具体情况，详细说明安装方法）橙子剥皮机
测量粘性或侵蚀性液体的压力时(如重油、酸、碱)，取压装置应装设隔离容器，隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离
容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。
焊接和无损检测根据相关规定执行.
6 流量差压取出装置安装
节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向 ；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向 。安装前检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。
节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出。取压装置包括插座、取压管、冷凝器和一次阀门等。
测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，在垂直管段上取样时，下取压管应向上与上取压管标高取齐。
轨道交通系统 测量给水等液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设。
焊接和无损检测根据相关规定执行.
水位取源部件安装
水位平衡容器安装
7.1.1 安装前的工作
平衡容器安装水位线的确定：单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负取样孔间的平分线。
水位测点位置的确定:
水位测量的正、负压取压装置，一般已由制造厂安装好，但安装前应检查容器的内部装置，使不影响压力的取出。对于制造厂未安装的液位取样，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度（正、负测点应在同一垂直线上）。
对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位半零水位线为负取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。
对于零水位在高度盘中心位置的显示仪表（如汽包水位云母双水位表），应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大高度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。
当制造厂安装的取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式，连通管须采用φ28*4mm以上的导管制作。
平衡容器安装高度的确定:
对于零水位在高刻度中心位置的显示仪表,如采用单室平容器,其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值;如采用以室平衡容器,其安装水位线和被测容器的正常水位线一致。
对于零水位在刻度盘起点的显示仪表,如采用单室平衡容器,其中安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值;如使用双室平衡容器,其安装水位线应比被测容器的“零”水位线高出仪表刻度值的1/2.
7.1.2平衡容器的安装及要求
平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短,连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件,如接、琐母等。
在平衡容器接口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)，避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。
一个平衡容器一般供一个变送器或一只水位表使用.
广告推送 平衡容器必须垂直安装,不得倾斜.
不易凝结水、工作压力较低的容器安装时，可在平衡容器顶部加装水源管（中间就应装截
止阀）或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快的投入水位表；或在平衡容器前装取源阀门、平衡容器顶部加装放气阀门，水位表投入前关闭取源门，打开放所阀门，利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器。
平衡容器及连接管安装后,应进行保温,但为使平衡容器内蒸汽凝结加快,其上部应不保温.
焊接和无损检测根据相关规定执行.
7.2磁翻板液位计安装
在搬运时，要轻拿轻放，保证显示支架玻璃视窗不被损害（非承压件）。显示支架、测量筒体与磁浮球是分开包装的。小心拆除包装，将测量筒体内用压缩空气冲干净。拆除筒体底部法兰，清洁干净磁浮球，有“上”字样的一端向上，装上磁浮球，注意筒身上的编号与浮球上的编号应相同，上好下部法兰。抬起测量筒体，连到被测容器上，对准上下平衡连接管。采用法兰连接或用氩弧焊直接焊到被测容器上。保证无焊渣遗留在测量筒内造成浮子卡涩而失灵。注意自身应垂直，其偏差不大于1.2度。安装显示支架。安装前要检查，所有磁式翻板，明亮金属面向外，下部“浮球漏”显示窗内黄牌翻出。用磁浮球在显示支架背面从上到下移动一次即可达到。将显示支架紧贴测量筒体，视角方向可在300度内任意定，上下移动显示支架，将“最底液位”对准下平衡连通管的下缘。安装卡距显示支架两端80mm。上
紧安装紧固卡，注意禁止上的过紧，以利热膨胀。安装磁式液位显示器前，应保证上下平衡连通管路畅通，阀门开启关闭操作正常可靠。注意测量筒身周围250mm内，不能有强磁场，以避免对磁浮子的干扰。指示标尺，安装在显示支架的左边。
8成分分析仪表取样装置的安装
8.1 氧化镐探头安装
氧化镐分析取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行。家用食品搅拌机
氧化镐探头一般为法兰安装方式,烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫,用螺栓固定密封.
氧化镐测氧元件所处部位温度很高，内外温差相差悬殊.因此在运行锅炉上安装或取出直插元件时,应缓慢进行,以防止因温度剧烈变化而引起元件破裂.
8.2 电导仪取样装置安装
电导仪取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行。
取样系统的全部材质可采用不锈钢或采用与被测介质相一致的材质,但应符合防腐蚀的要求
9火焰监视检测元件安装
锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措
施。
10工业电视摄象机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定
驴肉加工
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