机械过滤器说明书

机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。

单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。

机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。

工作原理

机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。

产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。

反冲洗

1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2);

2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。

技术参数

设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2

进水温度：4～50板栗切口机℃

运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）

浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l

反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2

单流式机械过滤器规格及性能

双列角接触球轴承

型号 TA-	规格 (mm)	最大出水量(m3/h)	工作温度(℃)	过滤面积(m2)	滤速 (m/h)	滤料高度(mm)	最大外形尺寸 (mm)(直径×高)	净重 Kg
GJA-80	φ800	5.0	4~50	0.50	8~10	1000	800×2860	770
GJA-100	φ1000	7.8		0.78		1200	1012×2897	880
GJA-150	φ1500	17.6		1.76		1200	1516×3469	1506
GJA-200	φ2000	31.4		3.14		1200	2020×3610	2455
GJA-250	φ2500	49.0		4.90		1200	2524×4020	4179
GJA-300	φ3000	70.6		7.10		1200	3028×4480	6355

注：1、最大工作压力0.6Mpa；

2、内装卵石垫层及滤料层（石英砂）、用户自理。

单流式机械过滤器外形尺寸(mm)

存车牌避雷系统

规格	H	H1	H2	H3	H4	L1	L2	L3	L4	Dg1	Dg2	Dg3	mrp游戏 Dg4	Dg5	Dg6	Φ	a	b
φ800	2860	900	900	/	1250	560	560	650	/	50	50	65	50	65	/	700	160	125
φ1000	2897	905	905	165	1261	629	629	750	470	65	65	80	65	80	40	990	160	125
φ1500	3469	1025	1025	185	1426	870	870	1000	614	80	80	100	80	100	50	1450	180	140
φ2000	3610	1000	1000	155	1481	882	882	1255	799	100	100	150	100	150	80	1800	250	200
φ2500	4020	1150	1150	205	1661	1032	1032	1500	941	125	125	150	125	150	100	2000	350	300
φ3000	4480	1200	1200	220	1811	1178	1178	1750	1005	150	150	150	150	150	100	2400	400	300

单流式机械过滤器附件规格及数量

序号	附件名称	型号	过滤器规格(mm)
			φ800		φ1000		φ1500		φ2000		φ2500		φ3000
			Dg (mm)	数量 (个)	Dg (mm)	数量 (个)	Dg (mm)	数量 (个)	Dg (mm)	数量 (个)	Dg (mm)	数量 (个)	Dg (mm)	数量 (个)
1	闸阀	Z44T-10	50	3	65	3	80	3	100	3	125	3	150	3
1	闸阀	Z44T-10	65	2	80	2	100	2	150	2	150	2	200	2
2	截止阀	J41T-16			40	1	50	1	80	1	100	1	100	1
3	截止阀	J11T-16			32	1	32	1	32	1	40	1	40	1
4	压力表	Y100		2		2		2		2		2		2

过滤器外形尺寸图

使用方法

1) 滤料处理：

滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：

全固形物的增加量不超过20mg/L；

耗氧量的增加不超过10mg/L；

在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。

2）滤料装填：

有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。

如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。

3) 过滤：

投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.0

5MPa左右。

4）反洗：

关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。

缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。

5）正洗：

正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。

6）机械过滤器冲洗时应注意：

反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备.

设备选型

氟橡胶成分分析

外径 (mm)	过滤面积（m2）	出力(m3/h)	单层高（m）	双层高（m）		本体重(kg)	运行重(kg)
外径 (mm)	过滤面积（m2）	出力(m3/h)	单层高（m）	石英砂	白煤	本体重(kg)	运行重(kg)
1012	0.785	7.85	1.475	0.975	0.5	880	2638
1516	1.77	17.7	1.60	1.10	0.5	1506	5400
2016	3.14	31.4	1.725	1.225	0.5	2455	9450
2420	4.52	45.2	1.85	1.35	0.5	4179	14200
2524	4.91	49.1	1.85	1.35	0.5	4679	15790
3020	7.1	71	1.975	1.475	0.5	6355	23000
3224	8.1	81	2.00	1.50	0.5	7220	25000

钢制过滤器防腐方式为：碳钢衬胶、氯磺化漆、环氧煤沥青。

本文发布于:2024-09-23 19:16:19，感谢您对本站的认可！

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