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CTP 技术从进入中国市场到今天胶片，已经走过了超过 10 年的风风雨雨。
10 年来，技术革新日新月异， CTP 也走过了一条高速发展，不断变革的道路。
从刚开始时候的银盐版，到后来的树脂版；从光敏技术奥西，到热敏技术；从一种技术独领风骚，到现在的光敏、热敏、 CTP 百家争鸣，市场在急剧的发展之中。
但迅速发展的同时，不可避免的带来使用和操作的不够规范，CTP 市场在某种程度上来说数码印刷，在使用上存在着不同程度的不规范。
很多情况下，用户拿着 CTP 系统使用，仅仅满足了出版的最低要求。
而对于如何用好，如何让 CTP 的使用达到最佳的状况，还处于迷茫的状态。
现在我们要探讨的烟装，就是如何去规范的测量 CTP 版材，如何让 CTP 系统能够更好的为印刷服务。
在数字化印刷的进程中，版材质检的标准不再是保证 1%～99%网点还原、空白部分不起脏这么简单了。 为在印刷过程中还原更多的层次并控制印品质量，通常会在制版的 RIP过程中加上印刷网点补偿曲线， CTP 版材质检的一个重要
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标准就是要完美的在版上再现这条补偿曲线。
测试控制条来评估和控制版材质量。
目前个性印品，在国内绝大部分印刷企业使用的热敏 CTP 版材都是需要化学处理的，也就是显影。 我们对版材的质量评估也是在显影之后才能进行。
先介绍显影机的调整主要是为了让大家明白，数字测控条的面积是很小的一个局部，要通过这个局部反映整个版面情况的前提是显影机对整个版面的显影效果是均匀的。
只有在显影均匀的前提下，对数字测控条各参数的评估才有意思。
理论上上光，不曝光的感光胶是不溶解于显影液的。
但实际上，在显影过程中，传动胶辊对版面的挤压摩擦和显影毛刷的冲刷作用下，即便是未曝光的感光胶也会一定程度的溶解。
s602要长期稳定的再现这条补偿曲线，需要显影机对感光层有一个较稳定的溶解度 CTF，我们用留膜率来描述并监控某台显影机的这个属性。
留膜率的变化会直接影响网点面积率。
留膜率是判断显影的一项指标。
留膜率是通过测量显影前版材的实地密度与显影后的实地密度计算得到的。
留膜率=（D 前/D 后） 100% 注：
D 前代表版材未经过曝光显影后的实地密度。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ D 后代表版材经过显影后的实地密度，FIT 阳图热敏型版材需要确保留膜率90%，在保证空白位干净的前提，留膜率越高越好。
这里我们使用爱丽 X-Rite500 系列分光密度计， C 通道（无光学滤镜）来测量版材的 D 前、D 后。
空白干净程度直接对印刷过程中亲水性及是否上脏有着重要的决定作用。
CTP 版材的空白位的检测可以通过修版笔对空白位某一位置进行涂改秋山国际，对比涂改的区域和未涂改的区域反差，若两者之间的反差极小，则空白位干净。
乳品包装下面我们谈一谈对留膜率影响比较大的 4 个因素。
①显影温度：
聚氨酯1该属性对留膜率的影响排首位，需要注意的是整个显影槽内温度的均匀性，需用温度计多点测量金属包装，差值最好控制在0.3℃以内。
若差值较大应检查加热、冷却及循环系统是否正常工作。
②显影时间：
该属性相对于显影温度对留膜率的影响要小一些，但同样要注意均匀性。
在显影的各个阶段，版材会受到一组或多组胶辊的作用，如果这些作用力相差太大，那么版材同过显
影机的速度就不可能是均匀
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的胶印机，显影时间也就不均匀了。
③显影毛刷压力：
显影过程要注意毛刷压力的大小和左右均匀。
压力过大有可能会导致感光层划伤、留膜率过低等问题；压力太小则造成显影不彻底，印刷时起赃；压力不均匀，显影也不均匀。
④显影液对感光胶的溶解能力：
二氧化碳减压器由于显影时的消耗和自身氧化，显影液的溶解能力在整个使用周期中并不是一成不变的。
合理的设置动态补充和静态补充量可以平衡在整个使用周期中的溶解性。
依据厂家的推荐设置，需要实际测量补充量与设定是否吻合纸箱纸盒，并结合留膜率的测量来调整补充。
完成以上的调整之后，我们来看一看数字测控条上所反映出的信息。
纸板加工
对于市面上各种不同的热敏制版设备以及配套流程，它们也有共通之处，基本都会配有一条用于控制版材输出质量的测控条。
这个测控条对于制版的检测，极其重要的意义。
激光点云数据处理
他包含了制版和显影方面的丰富信息。
下面以常见的三种测控条具体说明：
上光一、 Kodak 测控条区域报道 1.小网点这一部分是98%、 2%网点和 99%、 1%的 175 线网点组成。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 这一部分的作用在于检测版材是否能够完整地输出小网点。
一般来说印刷市场，正常质量的 CTP 版材在 Kodak 设备上均可以轻松的表现小网点。
2.象素点这一部分在版材输出检测可以检测到曝光、显影甚至聚焦的情况。
上半部分为 1x1 至4x4 象素的 50%的象素点。
而下部为 175 线的 50%方形网点。
正常情况来说， 1x1 象素点能够用放大镜分辨，而 3x3 象素点颜与下面的 50%网点颜基本一致，即为合格。
3.网点阶调这一部分起到评价输出版材网点再现情况的作用。
上半部分在输出时， RIP 处理器将按照我们所加的网点补偿曲线进行解释。
检验上半部分机构/组织，可以对比实际曲线，检验输出网点是否符合印刷控制的要求。
而下半部在解释时，不会受到网点补偿曲线的影响，即测量出的网点面积率应该等于下面所标示的数值。
当曝光/显影不足时，网点易表现为偏大；反之偏小。
检验下半部分柯达，可以关注到版材的网点再现能力和再现的精确性。
一款稳定的版材其网点的再现应该是误差很小的。
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