强化木地板生产工艺流程由压板、养生、分切、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。下图是简单的流程示意图。 1.原材料要求
1.1.耐磨层：
耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，根据实际生产需求，通常有38克/平方米、40克/平方米和45克/平方米等。1.2.装饰胶膜纸：
好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜匹配、不褪，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T1143—2006标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。
1.3.基材：
硅铁合金
强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般的基材选用高密度纤维板材，密度通常在0.80—1.00克/立方厘米之间，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在6—12mm左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在0.22mm以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。 2.技术工艺
2.1.贴面工艺：
贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机
要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求。否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量产生严重的影响。
2.2.表面结构的处理：
强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面、麻面等，此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。通常来讲，无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。如：使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。
2.3.大板分切
mesh设备
分切工序是将养生好的压贴大板经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数。通过传输装置运输至收板架，人工进行堆垛。此工序的分切尺寸精度，直接影响着下道工序的加工精度。因此，分切后，需要定时用检验块对分切小板进行检验。保证分切尺寸要求。
2.4.榫槽加工：
此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。
3.标记、包装、运输、贮存
3.1.产品标记：
产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。
3.2.产品标签要求：
产品标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。
3.3.成品的包装要求：
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详尽的文安装及使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。
3.4.成品贮存环境：四合扣
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应该有相应的标记。附录资料：不需要的可以自行删除
设备大修规程
1、目的
消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。
2、适用范围
厂区主要生产设备
光纤电话机
3、职责
3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。
插销螺母3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。
3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。
3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。
4、工作规程
4.1大修准备工作
旋转式清堵机4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。
4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。
4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实
大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。
4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。
4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。
4.2设备大修实施
4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。
4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。
4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。
4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP 平台数据记录。
4.3设备大修规范
4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。
4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。
4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。
4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。
4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。
4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。
4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。
4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。
5、相关文件和记录
5.1《设备大修单》
5.2《设备大修验收单》
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